橡胶粉成分，中宏环保:自主研发
“整个过程实现了24小时连续生产，且废气、废水零排放，一条完整的生产线上，员工也从过去的10-12人缩减到4人
”俞麟介绍
橡胶粉成分
采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象
企业首批设备首先选择投放海外市场，赢得了卡塔尔、西班牙、法国等多国客户的广泛认可，该设备还通过了全省首台（套）重大装备及关键部件和新产品新技术鉴定验收，被国家工信部纳入工业资源综合利用先进适用技术装备目录
“参加‘比试’的低温速溶沥青改性剂，原材料其实就是废旧轮胎！”俞麟透露，如今，一条废旧轮胎经中宏的专利装备绿色处理变为特种沥青改性材料后，附加值大幅提升
从斯坦福大学材料学专业毕业，经过一番摸爬滚打后，俞麟把目光投向了“黑色污染”废旧轮胎的回收利用领域
防水材料专用橡胶粉，环保无毒耐高温、不黄变。是传统橡胶粉的升级替代产品，配比范围宽泛可以根据防水要求调整配方加工生产出来的橡胶粉具有广谱性和通用型，广泛应用于沥青防水卷材、油膏类、防水涂料等多种行业领域中。
”俞麟说，中宏生产的沥青改性剂就好比提前把“咖啡豆”变成了“速溶咖啡”，能让橡胶更快速地溶解与分散在沥青中，还降低了改性温度，在解决黑色固废处理问题的同时，修建出长寿命的低碳公路
短短6年时间，中宏环保的“成绩单”已经足够亮眼
中宏环保:自主研发
质量还可以，对得起这价格。主要是卖家的态度太棒了！真心喜欢你们家宝贝
”但市场调研结果坚定了俞麟的信心：一头是中国年产1400万吨废轮胎，并以约8%的速度逐年递增，但自然降解需要近百年；一头是作为橡胶生产大国，中国的天然橡胶主要依靠进口，“然而国内现有的循环利用工艺已经10多年未提升，行业集中度低，亟待升级！”按照“资源有限，循环无限”的低碳绿色发展理念，俞麟带领着研发团队自主研发了新一代的常压连续断硫再生装备，经过四代更迭后，实现了全自动、智能化、无污染的废橡胶再生过程，相比传统设备更环保、更节能、更安全
采用优质原材料，绿色环保无污染。添加进口新型材料成分，具有较强的粘接性与防水性能，并且拉力强度高，耐温程度良好使用寿命更长久；粉质细腻不易产生静电，附着于表面，手感细腻舒适增大摩擦力和安全系数。施工简单方便快捷，轻松解决漏油问题，长久的养护密封防腐，受热膨胀收缩系统可以避免裂纹现象出现导致渗
产品应用轮胎的生产，高模量高强度。适合矿山、煤炭等行业使用，不可以加水，添加比例只是听从专业技术员指导意见一般在2左右按1.5左右配方即可。
该产品主要是应用在塑料管道方面。使用时将粉状胶水与保温材料均匀混合后，放置到模具上即可完成成型，具有很好的固化效果。
