橡胶粉自燃，废轮胎回收再生循环利用第二步--磨粉篇(轮胎胶粉生产线)

这种物理循环加工工艺，不需要添加任何的化工原料，对物料是先挤压后破碎，出来的物料不仅产量高，而且更加均匀

轮胎胶粉生产线废轮胎回收生产胶粉，具有以下优点：1、取代部分新橡胶，弥补国内橡胶的巨大缺口；2、降低橡胶行业的原材料成本，大幅度提高企业的经济效益；3、净化环境卫生，将废旧轮胎变废为宝

橡胶粉主要用于生产防水卷材的中间体，以提高原有产品的各项性能。适宜在密封条件下成型为白色的产品,特别适宜制造汽车、拖拉机等液压系统的皮碗和防护罩，但也可用作电缆套管内部及震动机械零件的保护层橡胶粉在橡塑加工行业中应用广泛

本产品是精选天然橡胶为原料，以多种复配助剂等经混炼、研磨而制成的粉状防水材料。能在建筑物表面形成一层透气、可呼吸的防水层，可阻止水份的渗透及风化，保护建筑物内部水汽不易散发到室外，有效抑制霉菌在建筑物内滋生。

产出成品近年来，废轮胎加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业，将胶粉或再生胶添加到天然橡胶中可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能；在轮胎制品中加入20％的精细胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命等

改性沥青轮胎胶粉，环保型增稠剂。具有增稠、补强的效果，可作为胶粘剂中的增稠和补强剂，更好地解决了混合材料有水而造成发硬、发脆等现象。

改性沥青轮胎胶粉，超低的价格，品质优良。产品无毒无害环保材料、具有遇热稳定不分解等特点，是当今最好选择之一！

推荐理由超细胶粉具有高纯度、高白度、颗粒均匀，无杂质等特点。胶粉是橡胶制品的主要填料，对提高其物理机械性能及化学性能起到很关键的作用。

废轮胎回收再生循环利用分为两步，第一步轮胎预处理（废轮胎切割），第二步轮胎胶粉生产线，废轮胎切割在上篇文章中我们已经提到了，今天就来讲解一下第二步轮胎胶粉生产线

工艺流程：首先由破胶机对胶块进行破碎研磨，得到钢丝混杂的胶粉，然后由筛选机筛选出细料，经磁选机分离出胶粉中的钢丝，制取纯净胶粉（细度可选），不符合出料尺寸的物料经输送机再次返回破胶机进行研磨

橡胶粉自燃

废轮胎回收再生循环利用第二步--磨粉篇(轮胎胶粉生产线)

外观为无色或浅黄褐色粉末，无毒、无腐蚀性。具有自粘性和柔软性，防水抗渗漏性好；同时又不污染环境，保护路基；是沥青的理想替代品，与热拌沥青混合料同步使用，可形成彩色沥青路面，主要用于道路翻新改建工程中，作为彩色改性沥青混凝土混合料应用。

轮胎胶粉生产线是由主机—破胶机和筛选机、输送机、磁选机等辅助设备组合而成的，该生产线可以一次性将轮胎中所含的三大原料：橡胶、钢丝和纤维进行分离，生产的轮胎胶粉可以应用到防水卷材、高速公路、改性沥青等领域中，促进废轮胎资源循环利用