废轮胎回收再生循环利用第二步--磨粉篇(轮胎胶粉生产线)橡胶粉的密度
这种物理循环加工工艺，不需要添加任何的化工原料，对物料是先挤压后破碎，出来的物料不仅产量高，而且更加均匀
轮胎胶粉生产线废轮胎回收生产胶粉，具有以下优点：1、取代部分新橡胶，弥补国内橡胶的巨大缺口；2、降低橡胶行业的原材料成本，大幅度提高企业的经济效益；3、净化环境卫生，将废旧轮胎变废为宝
产出成品近年来，废轮胎加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业，将胶粉或再生胶添加到天然橡胶中可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能；在轮胎制品中加入20％的精细胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命等
可再生、节能环保，对自然环境无污染。硬度高耐磨性强，降噪音等功效，改善混合料流动性和分散均匀性，增加沥青与集料粘附力；加热融化后直接喷洒在路面上，然后铺撒石粉或者石子一次成型施工简便快捷！
轮胎胶粉生产线是由主机—破胶机和筛选机、输送机、磁选机等辅助设备组合而成的，该生产线可以一次性将轮胎中所含的三大原料：橡胶、钢丝和纤维进行分离，生产的轮胎胶粉可以应用到防水卷材、高速公路、改性沥青等领域中，促进废轮胎资源循环利用
双创胶粉，选用了目前最好的东南亚橡胶原料制作而成。通过对多种中草药和天然矿石进行科学配比后经高温炼制提纯得到粘性极强、分散均匀等优质特性材料，应用于防水领域中。其抗拉强度、柔韧性及耐磨损效果都有显著提升。
对于胶粉的话，是用来改善路面的。沥青在一般我们使用轮胎改性剂时候不仅能够提高轮胎的耐磨性和抗水性、降低滚动阻力，而且还会增加产品的承载量；另外，各种橡胶材料和填充母粒都会掺入到胶粉中进行造粒。
专用橡胶粉，橡胶颗粒更加细小均匀。表面粗糙度为0.25丝以上，纳米改性使得橡胶的表面有微孔结构，这些都可以降低凝聚水蒸气和液体的渗透率，并且具有良好的缓释功能；添加量在千分之三到千分之七就足够了。
废轮胎回收再生循环利用第二步--磨粉篇(轮胎胶粉生产线)橡胶粉的密度
废轮胎回收再生循环利用分为两步，第一步轮胎预处理（废轮胎切割），第二步轮胎胶粉生产线，废轮胎切割在上篇文章中我们已经提到了，今天就来讲解一下第二步轮胎胶粉生产线
工艺流程：首先由破胶机对胶块进行破碎研磨，得到钢丝混杂的胶粉，然后由筛选机筛选出细料，经磁选机分离出胶粉中的钢丝，制取纯净胶粉（细度可选），不符合出料尺寸的物料经输送机再次返回破胶机进行研磨
改性沥青轮胎胶粉，用于彩色路面工程。先进的科技配方研制出高质量的多种材料合成物质；产品含有丰富的橡胶配伍性好并拥有其他同类产品不可比拟的优越使用性能
山东双创橡胶有限公司专业生产防水材料原料磨粉，包括丁苯橡胶、氯丁胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶等。年产各种规格橡胶颗粒20000吨。