橡胶粉硫化，掺用80目轮胎胶粉对轮胎的影响

掺用80目轮胎胶粉对轮胎的影响

1.胶粉目数胶粉的细度决定着胶粉的性能和用途

胶粉粒度越小，胶粉的性能较好，但成本较高；粒度越大，性能也随之下降，掺用效果也越差

常用的胶粉目数有40目、60目、80目、120目、200目等

2.轮胎中掺用80目轮胎胶粉（1）改善操作工艺轮胎中掺用轮胎胶粉可选择80目，甚至更细的胶粉

掺用80目轮胎胶粉对加料加工性能有一定的影响

在混炼中胶粉可随生胶一起加入，胶粉HY7S10J2LWFM在胶料中容易分散，对混炼工艺影响不大，生产的胶料表面光滑

在轮胎中加入80目轮胎胶粉相当于增大了粒状填料，从而降低了胶料中大分子的流变弹性效应，因此含硫化胶粉的胶料挤出后收缩率和膨胀率均减小

采用纯天然橡胶树分泌的乳液，安全健康；不掺杂其他成份，混合均匀后经模具加工而成。加入防水剂和增韧剂后无毒、无异味，也可调节软化度和粘性适中，干粉颗粒细腻、均匀、流动性好，抗裂抗拉力强、抗腐蚀，柔韧有弹性、附着力和延伸率好。

挤出的胎面尺寸稳定，挤出速率提高，改善了胶料的挤出性能

（2）改善性能、降低生产成本轮胎中适当掺用胶粉可改善胶料的耐疲劳性、耐屈挠性、抗龟裂性等

在胶料中加入轮胎胶粉，降低了胎面胶含胶率，减少了生胶的用量，降低了原料成本

掺用胶粉后硫化时间稍有延长，可通过调整硫化体系调整硫化速度

胶粉掺用过多会降低硫化胶的物理机械性能，在实际生产中要严格控制胶粉的掺用量

橡胶制品厂家在设计配方时要合理设计，在保证轮胎性能的前提下，降低原料成本

橡胶粉是加工防水材料时用到的一种辅助原料，这款产品主要以防老剂、氢氧化钠、碳酸钙等为主要原料经过研磨后精细化处理而成。在很大程度上延长了材料的使用寿命。具有抗腐蚀性强、储存运输方便和高密度等特点。

橡胶粉硫化

防水材料橡胶粉，采用进口新型非金属性纳米级活性反应产品。对基层的粘结力、柔韧性强。良好的可塑性和弹性，对基面有一定的湿润作用。施工后在产品作用下无需加热干燥时间即可完成成膜物化过程。

该产品采用精选的优质材料，应用广泛。轮胎胶粉不含重金属、灰分等有毒物质，醛环保，无刺激性气味；结合表面积大、高温稳定，热熔流动性好和粘结力强等特点，适合各类规格的车型安装使用，增加沥青与骨架之间良好的附着力；独立包装，为您节约空间同时便于存放管理。

胶粉是废旧橡胶制品经过加工而得到的粉末状橡胶，在橡胶制品中适当添加胶粉可以降低生产成本，适当调整配方，还可以改善加工工艺、提高橡胶制品的性能

在生产轮胎时适当掺用胶粉能有效降低生产成本，改善加工工艺，提高轮胎的性能，下面给大家分享掺用80目轮胎胶粉对轮胎的影响

粉末状的改性沥青轮胎胶粉，原料易于运输和储存。它可以使得生产更加快捷方便，并且节约成本。粉末结构使该产品在与空气接触时变得稳定,不容易自聚而形成团块.另外这种产品不需要添加一些其他原料,从而保证了产品的质量

弹性好，抗撕裂性强，防水耐老化使用寿命长。触感细腻、滑爽，不粗糙。性价比高，质量稳定可靠