橡胶粉成分，橡胶沥青在道路工程中的应用综述

含量99.7，碳酸钙45.15，氧化铝2.35。轻质灰分1.5，水不溶物0.2，细度325目，筛余率90，有效钙85。与沥青一起作为胶粉应用于橡胶制品中，降低成本的同时延长使用寿命、降低生产和使用能耗。

橡胶粉成分

该产品主要是应用在塑料管道方面。使用时将粉状胶水与保温材料均匀混合后，放置到模具上即可完成成型，具有很好的固化效果。

溶胀后的橡胶粉末颗粒的体积变大，并且橡胶粉末颗粒彼此接触的机会增大，逐渐形成连续相的半固态

同时，结构紧凑的废橡胶粉末吸收了轻组分的吸收，呈现出松散和絮凝的结构形式

这种结构形式的橡胶颗粒均匀分散在沥青中，从而形成稳定的悬浮液

采用新工艺生产的改性沥青胶粉，属环保型绿色建材，配制与使用时不会对空气及水体造成任何污染。轮胎胶粉可以作为高等级路面的找平填料，适合于修补各种低温、高温裂缝，粘结力强。

沥青温拌胶粉选用精品骨架级的道路石油沥青，使用寿命可达8年以上。其性能指标远优于普通矿场出厂产品。其颗粒呈树枝状结构，表面光滑平整、成型好；水分含量低，不易脱粉；沥青软化点高，延伸率大，粘度稳定，受热溶胀系数小；导电率、磨擦系数等几何形态参数偏差极小且无毒无害，属绿色环保型材料。

橡胶沥青在道路工程中的应用综述

天津市公路局于2003年开始在城市道路建设上使用橡胶粉改性沥青，其在1998年铺筑的宁汉大桥试验路至今状况良好

2009年底，沪蓉高速公路采用的橡胶粉改性沥青路面被交通部评选为资源节约型和环境友好型示范项目，总应用里程为22km

传统型橡胶沥青目前，传统的橡胶沥青在使用过程中存在以下缺点:(1)高温下易降解，不可长期储存

现场生产的橡胶沥青使用有时限限制，否则性能会大大降低

(2)施工环境差

橡胶沥青的制造过程大多是现场生产，必须在施工现场增加足够的工作面，以完成橡胶沥青的生产

(4)环保处理后的胶粉与其他高分子材料复合，可以满足不同功能沥青混合料力学特性要求

结语新一代环保稳定型橡胶改性沥青可实现工厂化生产且存储性能稳定，能够满足不同路面结构、不同环境和荷载条件的需要，且具有良好的施工和易性

湿法生产橡胶沥青的工艺是先将基质沥青加热到一定温度，然后加入橡胶粉搅拌至完全溶胀，通过高速搅拌，剪切或研磨等手段实现均匀分散

目前，诸如SBS和SIS的热塑性橡胶，以及诸如EVA和PE的热塑性树脂改性剂与沥青的相容性差，使用简单的机械搅拌必然需要很长时间，且效果并不好

采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象