橡胶行业隐秘痛点：揭秘有毒有害工种的残酷真相

橡胶行业是我国重要的基础工业之一，广泛应用于轮胎、胶鞋、密封件、电缆等领域。然而，在橡胶生产过程中，部分工种存在有毒有害风险，对工人的身体健康造成严重威胁。以下将详细说明橡胶行业有毒有害工种及其危害，并附上相关案例。

一、有毒有害工种

1. 硫化工：硫化是橡胶制品生产的关键工序，硫化工在操作过程中需接触高温、高压的硫化罐，以及硫化剂、加速剂等化学品。这些化学品可能导致职业中毒、皮肤病等疾病。

2. 混炼工：混炼工负责将橡胶原料与各种添加剂混合，过程中需接触大量的橡胶粉尘、化学物质等，可能导致呼吸道疾病、皮肤病等。

3. 压延工：压延工在操作压延机时，需接触高温、高压的辊筒，以及橡胶原料、溶剂等。这些物质可能导致职业中毒、皮肤病等。

4. 贴合工：贴合工在制作轮胎等橡胶制品时，需使用胶粘剂将橡胶部件粘合。胶粘剂中含有有毒有害物质，可能导致呼吸道疾病、皮肤病等。

5. 喷涂工：喷涂工在操作喷涂设备时，需使用有机溶剂、固化剂等，这些物质可能导致职业中毒、皮肤病等。

6. 精炼工：精炼工在处理橡胶废料时，需接触高温、高压的设备，以及有害气体。这些条件可能导致职业中毒、皮肤病等。

二、案例

1. 2013年，某橡胶厂发生一起硫化罐爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤。事故原因分析显示，硫化罐内压力过高，操作人员未严格按照规程操作，导致爆炸。

2. 2015年，某橡胶厂混炼车间发生火灾，造成1人死亡、3人受伤。事故原因调查发现，混炼机附近积累了大量橡胶粉尘，遇明火引发火灾。

3. 2017年，某橡胶厂喷涂工在操作过程中，因未佩戴防护设备，吸入大量有机溶剂，导致职业中毒。

4. 2018年，某橡胶厂压延车间工人因长时间接触高温、高压的辊筒，导致皮肤严重受损。

针对橡胶行业有毒有害工种，企业应加强职业健康管理，提高工人安全意识，配备必要的防护设施，定期进行体检，确保工人身心健康。同时，政府应加大对橡胶行业的监管力度，督促企业落实安全生产责任，切实保障工人权益。