揭秘山东省永盛橡胶集团：车间里的创新奇迹与产业升级

山东省永盛橡胶集团是一家集轮胎研发、生产、销售于一体的大型企业集团，其车间是轮胎生产的核心区域，涵盖了轮胎制造的各个工序。以下是对永盛橡胶集团车间详细说明的内容，包括车间规模、生产流程、管理体系及案例分析。

一、车间规模

永盛橡胶集团车间占地面积广阔，拥有多条轮胎生产线，包括全钢轮胎生产线、半钢轮胎生产线等。车间内设备先进，拥有国际一流的轮胎制造设备，如密炼机、双模硫化机、自动裁断机等。此外，车间还配备了专业的技术研发团队，以确保产品质量的稳定与提升。

二、生产流程

1. 原材料准备：永盛橡胶集团车间采用优质原材料，包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑、钢丝等。原材料经过严格检验，确保质量符合生产要求。

2. 密炼：将原材料按照配方比例投入密炼机，进行充分混合，制成具有一定粘度的胶料。

3. 成型：将胶料送入成型机，通过模具将胶料挤压成轮胎的基本形状。

4. 硫化：将成型后的轮胎送入硫化机，在高温、高压条件下，使轮胎内部结构稳定，提高轮胎的弹性和强度。

5. 裁断：将硫化后的轮胎进行裁断，切割成所需尺寸。

6. 检验：对轮胎进行严格的质量检验，包括外观、尺寸、强度等指标。

7. 包装：将检验合格的轮胎进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

三、管理体系

1. 质量管理体系：永盛橡胶集团车间严格按照ISO 9001质量管理体系进行生产，确保产品质量稳定。

案例：某次生产过程中，车间发现一批轮胎尺寸不符合标准，立即启动质量追溯机制，查找原因。经过调查，发现是某台设备出现故障。车间立即对设备进行维修，并对受影响的轮胎进行重新检验，确保产品质量。

2. 环境管理体系：永盛橡胶集团车间遵循ISO 14001环境管理体系，注重环保，降低生产过程中对环境的影响。

案例：为了减少生产过程中的能耗，车间对生产线进行优化，提高了设备效率，降低了能源消耗。

3. 安全管理体系：永盛橡胶集团车间高度重视员工安全，严格执行ISO 45001职业健康安全管理体系。

案例：车间定期组织安全培训，提高员工的安全意识。在一次生产过程中，员工及时发现了一起安全隐患，避免了可能发生的事故。

四、技术创新

永盛橡胶集团车间注重技术创新，不断研发新型轮胎产品，以满足市场需求。

案例：为满足新能源汽车的需求，车间研发了一款低滚动阻力轮胎，有效降低了新能源汽车的能耗，提高了续航里程。

总之，山东省永盛橡胶集团车间在轮胎生产过程中，严格遵循管理体系，注重技术创新，不断提高产品质量，为我国轮胎行业的发展做出了积极贡献。