橡胶行业隐秘危机：揭秘有毒有害工种的真实面貌

橡胶厂在生产过程中，由于使用的原料和化学品具有一定的毒性，以及生产过程中可能产生有害物质，因此存在一些有毒有害工种。以下是对这些工种以及相关案例的详细说明：

一、有毒有害工种

1. 原材料处理工

原材料处理工负责橡胶生产所需原材料的接收、储存和处理。这些原材料可能包括含有有害物质的化学品，如橡胶、炭黑、油料等。在处理这些原料时，工人可能会接触到有毒有害物质。

案例：某橡胶厂原材料处理工在搬运含有苯的橡胶原料时，未采取有效防护措施，导致苯中毒。

2. 混炼工

混炼工负责将橡胶原料与其他添加剂混合，制备成橡胶胶料。在混炼过程中，工人可能会接触到高温、高压和有害物质。

案例：某橡胶厂混炼工在操作过程中，未佩戴防护手套，导致手臂受到严重烫伤，同时吸入有害气体。

3. 压延工

压延工负责将橡胶胶料压制成型，制备成橡胶产品。在压延过程中，工人可能会接触到高温、高压和有害物质。

案例：某橡胶厂压延工在操作过程中，不慎将手指伸入压延机，导致手指断裂，同时吸入有害气体。

4. 硫化工

硫化工负责将橡胶产品进行硫化处理，使其具有弹性和强度。在硫化过程中，工人可能会接触到高温、高压和有害物质。

案例：某橡胶厂硫化工在操作过程中，未佩戴防护眼镜，导致眼睛受到严重灼伤。

5. 检验工

检验工负责对橡胶产品进行质量检验。在检验过程中，工人可能会接触到有害物质，如重金属、有害气体等。

案例：某橡胶厂检验工在检测橡胶产品时，未采取有效防护措施，导致重金属中毒。

二、预防措施

1. 加强职业健康培训：提高工人对有毒有害物质的认识，增强自我保护意识。

2. 严格执行安全操作规程：确保工人在操作过程中采取有效的防护措施。

3. 配备防护设施：为工人提供必要的防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜等。

4. 定期检测有害物质：加强对工作环境的监测，确保有害物质浓度符合国家规定。

5. 加强职业健康体检：定期对工人进行职业健康体检，及时发现并治疗职业病。

通过以上措施，可以有效降低橡胶厂有毒有害工种的风险，保障工人的身体健康。