橡胶硫化工：隐藏在高温高压下的健康杀手

橡胶硫化工是一项涉及橡胶制品生产的重要工艺，但其工作环境和工作过程中存在多种危害，对工人的健康和安全构成潜在威胁。以下是详细的危害分析及案例说明：

1. 化学危害

• 硫化剂和添加剂：橡胶硫化过程中使用的硫化剂（如硫磺、过氧化物）和其他添加剂（如促进剂、防老剂）可能含有有毒物质。这些化学物质在高温下可能分解，释放出有害气体，如硫化氢、二氧化硫等。

  

  • 案例：2018年，某橡胶厂发生一起硫化氢中毒事故，一名工人在清理硫化罐时吸入大量硫化氢气体，导致急性中毒，最终不幸身亡。

• 有机溶剂：橡胶制品生产中常使用有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯）进行清洗和涂覆。这些溶剂具有挥发性，长期接触可能导致职业性中毒，如苯中毒可引起白血病。

  • 案例：某橡胶厂多名工人长期接触苯系物，导致多人出现血液系统异常，最终确诊为慢性苯中毒。

2. 物理危害

• 高温和高压：硫化过程通常在高温（140-180℃）和高压（10-15个大气压）下进行，工人可能暴露于高温环境，导致中暑或烫伤。

  • 案例：2019年，某橡胶厂一名工人在操作硫化机时，因设备故障导致高温蒸汽泄漏，造成严重烫伤。

• 噪音和振动：硫化设备（如硫化机、压延机）运行时产生高强度噪音和机械振动，长期暴露可能导致听力损伤和振动病。

  • 案例：某橡胶厂多名工人因长期暴露于高噪音环境，出现听力下降，最终确诊为职业性耳聋。

3. 机械危害

• 设备操作风险：硫化设备（如硫化罐、压延机）操作复杂，存在机械伤害风险，如夹伤、压伤等。
  • 案例：2020年，某橡胶厂一名工人在清理硫化罐时，因设备突然启动，导致手臂被夹伤，造成严重骨折。

4. 粉尘危害

• 橡胶粉尘：橡胶加工过程中会产生大量粉尘，长期吸入可能导致尘肺病。
  • 案例：某橡胶厂多名工人长期接触橡胶粉尘，出现呼吸系统症状，最终确诊为尘肺病。

5. 心理危害

• 工作压力：橡胶硫化工工作环境恶劣，工作强度大，长期处于高压状态可能导致心理问题，如焦虑、抑郁等。
  • 案例：某橡胶厂多名工人因长期工作压力大，出现心理问题，最终导致多人离职。

6. 防护措施

• 个人防护：工人应佩戴防毒面具、防护手套、防护服等，减少化学物质和高温的直接接触。
• 设备改进：企业应定期维护设备，安装安全防护装置，减少机械伤害风险。
• 环境监测：定期监测工作场所的空气质量、噪音水平等，确保符合职业卫生标准。

总结

橡胶硫化工虽然是一项重要的工业工艺，但其工作环境和工作过程中存在多种危害，包括化学危害、物理危害、机械危害、粉尘危害和心理危害。企业应加强职业卫生管理，采取有效的防护措施，保障工人的健康和安全。