橡胶厂成型工序毒性真相揭秘：暗藏危机的工作环境
橡胶厂成型过程中的毒性主要来源于两个方面：化学原料和工艺过程。以下将从这两个方面详细阐述橡胶厂成型的毒性问题。
一、化学原料毒性
橡胶厂成型所用的原材料主要包括天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。这些橡胶在制造过程中需要添加各种化学助剂，如硫化剂、促进剂、延迟剂、活性剂、填充剂、防老剂等。这些化学助剂中，部分物质具有一定的毒性。
- 毒性物质及案例
（1）苯：苯是一种有机溶剂，广泛用于橡胶制品的制造。长期接触苯可导致慢性苯中毒，表现为头晕、乏力、失眠、记忆力减退等症状。严重者可导致再生障碍性贫血、白血病等疾病。案例：某橡胶厂工人因长期接触苯，出现慢性苯中毒症状，最终确诊为再生障碍性贫血。
（2）甲苯：甲苯与苯类似，也是一种有机溶剂。长期接触甲苯可导致神经系统损害，表现为头痛、头晕、失眠、记忆力减退等症状。案例：某橡胶厂工人因长期接触甲苯，出现神经系统损害症状，经诊断为甲苯中毒。
（3）防老剂：防老剂是一种用于提高橡胶制品耐老化性能的化学物质。部分防老剂具有一定的毒性，如防老剂D（N-苯基-β-萘胺）。长期接触防老剂D可导致皮肤癌、膀胱癌等疾病。案例：某橡胶厂工人因长期接触防老剂D，出现皮肤癌症状，经诊断为防老剂D中毒。
二、工艺过程毒性
- 硫化过程
橡胶硫化过程中，会产生二氧化硫等有毒气体。长期接触二氧化硫可导致呼吸系统疾病，如慢性支气管炎、肺气肿等。案例：某橡胶厂工人因长期接触二氧化硫，出现慢性支气管炎症状。
- 成型过程
橡胶成型过程中，需要使用加热、加压等设备。在高温高压环境下，部分化学物质可能发生分解，产生有毒气体。此外，橡胶厂车间内还存在粉尘、噪声等有害因素，对工人健康造成影响。
- 案例分析
以某橡胶厂为例，该厂在成型过程中，因长期接触化学原料和工艺过程中产生的有毒物质，导致部分工人出现中毒症状。经调查发现，该厂存在以下问题：
（1）原材料储存不规范，导致部分有毒物质泄露。
（3）工人防护措施不到位，未佩戴有效的防毒面具和防护服。
综上所述，橡胶厂成型过程中的毒性较大，主要来源于化学原料和工艺过程。为保障工人健康，橡胶厂应加强安全管理，完善通风设施，提高工人防护意识，确保生产环境符合国家相关标准。同时，政府相关部门应加强对橡胶厂的安全监管，严防中毒事故的发生。