橡胶厂安全隐患大揭秘：火灾、毒气、机械伤害等致命威胁
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火灾和爆炸风险：橡胶生产过程中使用的原材料和成品多为易燃物质，如天然橡胶、合成橡胶、溶剂和添加剂等。这些物质在高温、高压或遇到明火时极易引发火灾或爆炸。例如，2018年某橡胶厂因电线短路引发火灾，导致大量橡胶制品燃烧，火势迅速蔓延，最终造成严重财产损失和人员伤亡。
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有毒气体泄漏：橡胶生产过程中，硫化、塑炼、混炼等工序会产生大量有毒有害气体，如硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等。这些气体若泄漏或浓度过高，会对工人的呼吸系统、神经系统造成严重损害，甚至导致中毒死亡。2019年，某橡胶厂因硫化罐密封不良，导致大量硫化氢泄漏，造成多名工人中毒，其中一人不幸身亡。
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机械伤害：橡胶厂内有许多高速运转的机械设备，如炼胶机、压延机、硫化机等。工人若操作不当或防护措施不到位，极易发生机械伤害事故。例如，2020年某橡胶厂一名工人在清理炼胶机时，因未按规定停机，导致手臂被卷入机器，造成严重伤残。
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粉尘爆炸：橡胶生产过程中会产生大量粉尘，如炭黑、橡胶粉等。这些粉尘在空气中达到一定浓度，遇到火源或静电火花时，极易引发粉尘爆炸。2017年，某橡胶厂因粉尘积累过多，遇明火引发爆炸，造成厂房严重损毁和多人受伤。
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高温烫伤：橡胶生产过程中，许多工序需要在高温下进行，如硫化、热炼等。工人若防护不当，极易被高温设备或物料烫伤。2021年，某橡胶厂一名工人在操作硫化机时，因防护服破损，被高温蒸汽烫伤，造成严重皮肤损伤。
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电气安全隐患：橡胶厂内电气设备众多，若维护不当或操作失误，极易引发电气火灾或触电事故。2016年，某橡胶厂因电气线路老化，引发短路火灾，导致整个车间被烧毁，损失惨重。
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化学品泄漏：橡胶生产过程中使用的化学品，如促进剂、防老剂、硫化剂等，若储存或使用不当，极易发生泄漏，造成环境污染和人员伤害。2022年，某橡胶厂因化学品储存罐破裂，导致大量化学品泄漏，污染了周边水源，造成严重环境事故。