废旧轮胎变身高性能橡胶粉：详细配方与实际案例解析

橡胶粉是一种广泛应用于橡胶制品、塑料改性、沥青改性、涂料、粘合剂等领域的材料。其配方设计需要考虑原料的选择、加工工艺、性能要求等多个因素。以下是一个详细的橡胶粉配方说明，并附带一个实际案例。

橡胶粉的基本配方组成

1. 废旧橡胶原料：

   

   • 种类：废旧轮胎、橡胶管、橡胶垫等。
   • 选择标准：原料的橡胶含量、老化程度、杂质含量等。
   • 处理方式：切割、破碎、清洗、干燥。

2. 添加剂：

   • 活化剂：如硬脂酸锌、硬脂酸钙，用于提高橡胶粉的活性和分散性。
   • 防老剂：如防老剂4010NA，防止橡胶粉在储存和使用过程中老化。
   • 增塑剂：如石蜡、微晶蜡，用于改善橡胶粉的流动性和加工性能。
   • 填料：如碳黑、滑石粉，用于增强橡胶粉的强度和耐磨性。

3. 加工助剂：

   • 分散剂：如聚乙烯蜡，用于提高橡胶粉在混合物中的分散均匀性。
   • 润滑剂：如硬脂酸，用于减少摩擦，提高加工效率。

4. 加工工艺：

   • 破碎：将废旧橡胶通过破碎机破碎成不同粒径的颗粒。
   • 磨粉：通过磨粉机将橡胶颗粒进一步磨细，得到所需的橡胶粉。
   • 筛分：通过筛分机对橡胶粉进行分级，得到不同粒径的橡胶粉。
   • 混合：将橡胶粉与各种添加剂混合均匀，确保性能稳定。

实际案例：废旧轮胎制备橡胶粉

原料选择：

• 废旧轮胎：选择橡胶含量高、老化程度低的废旧轮胎。
• 活化剂：硬脂酸锌，用量为橡胶粉重量的1%。
• 防老剂：防老剂4010NA，用量为橡胶粉重量的0.5%。
• 增塑剂：石蜡，用量为橡胶粉重量的2%。
• 填料：碳黑，用量为橡胶粉重量的5%。

加工工艺：

1. 破碎：将废旧轮胎通过破碎机破碎成10mm左右的颗粒。
2. 磨粉：将破碎后的橡胶颗粒通过磨粉机磨成200目的橡胶粉。
3. 筛分：通过筛分机对橡胶粉进行分级，得到200目的橡胶粉。
4. 混合：将橡胶粉与活化剂、防老剂、增塑剂、填料混合均匀，确保性能稳定。

性能测试：

• 粒径分布：200目橡胶粉的粒径分布均匀。
• 活化度：通过活化剂处理后，橡胶粉的活化度显著提高。
• 耐老化性：添加防老剂后，橡胶粉的耐老化性能明显改善。
• 流动性：添加增塑剂后，橡胶粉的流动性显著提高。

结论

通过合理的配方设计和加工工艺，可以制备出性能优异的橡胶粉，广泛应用于各种领域。废旧轮胎制备橡胶粉的案例表明，选择合适的原料和添加剂，并采用科学的加工工艺，可以有效提高橡胶粉的性能。