特胶车间：潜伏的八大危害源与致命案例解析

特胶车间的主要危害源包括化学品泄漏、火灾爆炸、粉尘爆炸、机械伤害、电气危害、噪声和振动、高温和低温环境、以及生物危害等。以下是对这些危害源的详细说明及案例分析：

1. 化学品泄漏：特胶车间通常使用多种化学品，如胶粘剂、溶剂、催化剂等。这些化学品可能具有毒性、腐蚀性或易燃性。一旦发生泄漏，可能导致工人中毒、皮肤灼伤，甚至引发火灾或爆炸。

   

   • 案例：2018年，某特胶车间发生甲苯泄漏事故，导致3名工人中毒，其中1人因吸入过量甲苯而死亡。事故原因是储罐阀门老化，未能及时发现泄漏。

2. 火灾爆炸：特胶车间使用的许多化学品是易燃易爆物质，如乙醇、丙酮等。操作不当、设备故障或静电积聚都可能引发火灾或爆炸。

   • 案例：2019年，某特胶车间因静电引发乙醇蒸气爆炸，造成5人死亡，10人受伤。事故原因是操作人员未按规定穿戴防静电服，导致静电积聚。

3. 粉尘爆炸：在特胶生产过程中，可能会产生粉尘，如胶粉、填料等。这些粉尘在空气中达到一定浓度时，遇火源可能发生爆炸。

   • 案例：2020年，某特胶车间因胶粉粉尘积聚，遇明火发生爆炸，导致2人死亡，7人受伤。事故原因是车间通风不良，粉尘未能及时排出。

4. 机械伤害：特胶车间通常配备多种机械设备，如搅拌机、压延机、切割机等。操作人员若未按规定操作或设备防护装置失效，可能导致机械伤害。

   • 案例：2021年，某特胶车间一名工人因操作搅拌机时未佩戴防护手套，手部被卷入机器，造成严重伤害。

5. 电气危害：特胶车间的电气设备可能因老化、短路或操作不当引发电击、火灾等事故。

   • 案例：2022年，某特胶车间因电气线路老化引发火灾，烧毁部分生产设备，造成经济损失数百万元。

6. 噪声和振动：特胶车间的机械设备运行时会产生高强度噪声和振动，长期暴露可能导致工人听力损伤、振动病等职业病。

   • 案例：2023年，某特胶车间多名工人因长期暴露于高噪声环境，出现听力下降症状，被诊断为职业性噪声聋。

7. 高温和低温环境：特胶车间可能存在高温或低温作业环境，如高温熔胶、低温冷凝等。长期暴露可能导致中暑、冻伤等健康问题。

   • 案例：2022年，某特胶车间一名工人在高温环境下连续工作8小时，导致中暑昏迷，经抢救无效死亡。

8. 生物危害：特胶车间可能存在微生物污染风险，如胶粘剂中混入有害微生物，可能导致工人感染。

   • 案例：2021年，某特胶车间因胶粘剂污染引发多名工人皮肤感染，原因是生产过程中未对原料进行严格消毒。

综上所述，特胶车间的危害源多样且复杂，必须通过严格的安全管理、设备维护和员工培训来预防和控制。