橡胶粉目数，废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究
同行业每吨废旧轮胎粉改性沥青的成本比基质沥青平均增加了231.70元，而我们的废旧轮胎粉改性沥青生产工艺及配方，每吨废旧轮胎粉改性沥青的成本131.60元，比同行业减少100.10元，每吨增加的成本，只占同行业的43.2%
采用优质胶粉，使得轮胎胶粉内具有高纯度。真正的胶粉比例标准在3.5左右，比例稳定才能保障产品质量，提供更好的服务质量与体验感受；为广大客户带来了极高经济效益。
废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究
胶粉颗粒增强作用改性郭朝阳等认为：废旧轮胎粉改性沥青中，常温及常温以下时，胶粉模量相对沥青模量较低，胶粉与沥青应变不同步，主裂纹前端应力场发生变化，易使主裂纹偏转
而且，裂缝不会穿透胶粉颗粒发展，橡胶颗粒是银纹的中心，它跨越银纹的两端，银纹要发展就必须拉伸橡胶颗粒，橡胶颗粒因此消耗和吸收大量的能量，提高了橡胶颗粒沥青混合料的抗冲击能力
橡胶粉目数
取粒径为40目废旧轮胎粉(胎冠胎粉)为试验样品，掺量为20%，试验测试包括25℃针人度、软化点、5尤延度、针入度指数、弹性恢复、180℃旋转黏度
工艺条件：搅拌温度185℃：、搅拌强度128r/min、搅拌时间60min、发育时间60min，发育温度180℃
改性沥青轮胎胶粉适用于大型石油库、机场跑道、大桥等工程的增强与防滑。具有优良的高低温性能，可在-65到240的范围内使用；也可作为基础减水剂，提高减水率1至3倍以上。同时，对抗剪切性和粘结力均有较好效果；加入本品后一次成型，不需要蒸养即可达到80kg/ m3 的抗压密度；使用方便、省工、环保。
含量99.7，碳酸钙45.15，氧化铝2.35。轻质灰分1.5，水不溶物0.2，细度325目，筛余率90，有效钙85。与沥青一起作为胶粉应用于橡胶制品中，降低成本的同时延长使用寿命、降低生产和使用能耗。
胶粉颗粒体积溶胀改性Nahass NC等认为：胶粉加人沥青后不发生化学反应，只是被沥青所溶胀的胶粉分散在沥青中
随着胶粉掺量增加，当溶胀的胶粉形成相互贯通的网络时，沥青的软化点会急剧上升，沥青会由低温脆性向弹性转变
随着胶粉掺量继续增加，当沥青成为非连续相分布在连续的橡胶相中时，软化点的升高变缓
用废旧轮胎粉对沥青改性的目的，就是促成改性沥青向凝溶胶型沥青改变
废旧轮胎粉的组成及结构废旧轮胎粉按其粒径的大小可分为粗：0.425mm以上(40目)；细：0.425~0.180mm(40~80目)；微细：0.180－0.075mm(80~200目)
防水材料专用橡胶粉是一种混合物，主要成分包含有 sbr、 sbs、 eva 树脂和橡胶填充剂等。该产品使用于多个领域的防水以及密封，其耐老化性能好，使用寿命长，而且施工简单方便，还可循环回收再利用。
本品是采用进口天然胶粉为原料。具有粘接强度高，低温抗裂性能好等特点，使用在建筑道路维修沥青材料中可大量添加到沥青混合料中。与矿粉、水泥相容性极佳。冷水也无法破坏其结构。