橡胶粉化，橡胶沥青性能指标影响因素分析

橡胶沥青是指以橡胶粉为改性剂，掺加稳定剂等辅剂，在高温剪切(工厂化生产时为胶体磨研磨)下制备而成的高性能改性沥青，符合当今绿色施工的各项要求

研究表明，橡胶沥青具有较好的高温稳定性、低温抗裂性以及路面保黑等优良性能，也具有良好的弹性性能和温度敏感性，在各种沥青路面结构中常作为胶结料使用[1,2,3]

表3 基质沥青检测结果 下载原图2.2 橡胶沥青制备橡胶沥青制备需经过熔融高速剪切以及溶胀发育两个阶段，在已有研究基础上，制定如下制备工艺进行橡胶沥青制备(试验室制备工艺):(1) 170～180℃条件下添加橡胶粉，手动搅拌15min

橡胶粉化

该款产品用于轮胎胶粉添加增量配方,低分子改性沥青专用的高软化点胶粉.经混炼后可大幅度提升轮胎的耐磨及抗高温老化等性能；

改性沥青轮胎胶粉由轮胎专用添加剂配制而成，无任何化学成分对人体有害物质，取代了传统火焰加热工艺的危险。该产品具有着低温高粘、运输量大的特点，降低了轮胎压力自燃率提高了沥青标号抗老化性和耐久性。

1 SHRP计划SHRP (Strategic Highway Research Program)计划由美国国会于1987年批准进行，由FHWA(联邦公路局)和AASHTO(美国各州公路和运输工作者协会)共同完成，其研究成果对世界各国沥青混凝土路面、水泥混凝土路面设计产生了极为深远的影响

橡胶沥青性能指标影响因素分析

这款橡胶粉，是橡胶轮胎制造中的原材料。有助于提高橡胶的物理及机械性能，主要用途为绝缘、防水、抗静电。广泛应用于橡胶工业和电气设备工业。

赵林肖河北交规院瑞志交通技术咨询有限公司摘 要：为研究橡胶沥青性能指标及相关制备工艺对其性能的影响，阐述了原材料性能及橡胶沥青制备工艺，采用针入度、软化点等传统指标以及车辙因子、蠕变劲度等SHRP试验体系指标，分别研究了胶粉类别及粒径、掺量以及沥青标号等因素对橡胶沥青性能的影响

采用独立钢桶包装，保证产品的质量。机器搅拌乳化，粉末更加均匀细腻。表面不易粘附杂物，同时减少了配料所需的能耗。

强氧化剂，用于清除沥青的高分子有机物。高温煅烧改性剂、生产过程无污染、不会造成环境污染。

得出如下结论:(1) 1#胶粉橡胶沥青性能优于2#胶粉橡胶沥青，20目胶粉橡胶沥青综合性能更优

(2)随着胶粉掺量提高，车辙因子显著提高、低温弯曲蠕变劲度逐渐减小，表明随着掺量增大橡胶沥青高温稳定性、低温抗裂性均得到有效改善

双创橡胶专业制造销售改性沥青系列产品，包含轮胎胶粉、轮胎专用防水防滑粉、皮子专用胶粉。长期大量供应铸工、玻纤、防水卷材等级配料及各类定制产品。

橡胶粉是指经过精炼后具有一定补强性和高填充量的特种合成橡胶，可用于提高制品质量。应用时加入硫磺、氯化锌等配合剂，产生胶凝作用而有较好效果，其硫化体系也与普通橡胶类似，但低温时会发生膨胀现象。

耐温性能良好,有效的提高了防水层的抗穿刺和阻根作用；拥有橡胶特质的提取物在防水层形成一个屏蔽作用，形成强效保护圈。