橡胶粉环评，米其林:VISION概念轮胎获红点最佳设计奖
弹性好，抗撕裂性强，防水耐老化使用寿命长。触感细腻、滑爽，不粗糙。性价比高，质量稳定可靠
橡胶粉主要用于生产防水卷材的中间体，以提高原有产品的各项性能。适宜在密封条件下成型为白色的产品,特别适宜制造汽车、拖拉机等液压系统的皮碗和防护罩，但也可用作电缆套管内部及震动机械零件的保护层橡胶粉在橡塑加工行业中应用广泛
橡胶粉环评
VISION既是轮毂又是轮胎，是把轮胎、服务和材料集于一体的交通解决方案
这一创新成果的灵感源于自然
与此同时，它完全融入了循环经济框架中
自1950年以来，红点设计奖一直是全球公认的创新设计先驱，每年收到逾1.8万份申请
橡胶粉是加工防水材料时用到的一种辅助原料，这款产品主要以防老剂、氢氧化钠、碳酸钙等为主要原料经过研磨后精细化处理而成。在很大程度上延长了材料的使用寿命。具有抗腐蚀性强、储存运输方便和高密度等特点。
负责设计VISION的米其林团队分布在北美、日本和欧洲的研发中心，团队负责人Hélène Carentz表示：“能够荣获红点最佳设计奖是米其林集体智慧的胜利，VISION融合了各方技术优势，很多人为此不懈努力
选用优质胶粉，细度高、改性沥青脱油温度低。按甲方要求的标准生产橡胶粉是按公司推荐乳化剂复配的改性沥青适合高速路桥材料所需，硬脆抗剪力强，塑性指数高道路一次性摊铺后施工简单方便快捷等特点
创新灵感源于自然在2017“米其林开拓前行”峰会上，米其林首次展示了VISION创新概念轮胎
这款轮胎使用先进材料和3D打印技术，可根据行驶状态改变胎面，并且百分百可再生
VISION的轮胎特性满足了可持续发展原则：使用生物材料和回收材料制成免充气轮胎；轮胎内置传感器，给驾驶员提供服务和建议；胎面由生物可降解材料制成，可用3D打印机重新打印；可减少车辆出行碳足迹
为了打造一个可持续的未来，米其林正大力研发高科技循环利用技术，努力把轮胎生产中现有的可持续材料使用比例提高至80%
米其林仍在不断创新解决方案，力求在轮胎生产中使用更多可回收和可再生材料，并不断提高轮胎性能
同时米其林还提出，到2048年将会使用30%可回收材料生产轮胎
改性沥青轮胎胶粉是由多种高分子聚合物制作而成，在常温下，保持着一定的流动性、粘稠性和塑性，随温度变化会发生热交联反应等现象。
又到了秋季,天气逐渐转凉。不用的时候就在家里铺上地毯可以避免很多静电之类的麻烦，还有吸水性也是相当好哦！
今年第二届米其林开拓前行峰会上，米其林集团宣布了一项雄心勃勃的计划：到2048年，所有米其林轮胎将使用80%可持续材料生产，并且100%可循环利用
目前，全球轮胎的回收率和循环利用率分别为70%和50%
米其林轮胎使用28%可持续材料生产（其中26%是天然橡胶、葵花油、柠檬烯等生物材料，2%是钢铁或废旧轮胎粉等可回收材料）
优选橡胶原料制成，质地纯净柔软无杂质。采用先进工艺精细加工而成的粉状防水剂环保健康无污染、可以直接使用，施工简单操作方便，持久性好硬度高不易粉碎。