氯化橡胶粉，添加活化胶粉的轮胎胎侧胶配方

高粘度高温度，快速耐磨高强韧性。轮胎胶粉对于许多车主朋友来说并不是个陌生的词语了！也有一部分消费者给您解释过我们使用时间上为什么久，下面让我告诉你

氯化橡胶粉

采用优质胶粉，使得轮胎胶粉内具有高纯度。真正的胶粉比例标准在3.5左右，比例稳定才能保障产品质量，提供更好的服务质量与体验感受；为广大客户带来了极高经济效益。

采用独立钢桶包装，保证产品的质量。机器搅拌乳化，粉末更加均匀细腻。表面不易粘附杂物，同时减少了配料所需的能耗。

1.配方：天然胶 40份，丁苯橡胶 35份，顺丁橡胶 25份，活化胶粉 10份，硬脂酸 2份，氧化锌 5份，化学防老剂 4份，炭黑 50份，白炭黑 7份，橡胶油 7份，增粘树脂 2份，促进剂 1份，硫磺 1.4份；合计，189.4份

添加活化胶粉的轮胎胎侧胶配方

强氧化剂，用于清除沥青的高分子有机物。高温煅烧改性剂、生产过程无污染、不会造成环境污染。

采用全新进口设备与技术，色泽均匀。环保无害，对皮肤没有刺激性伤害。粘结力强，抗老化耐温性好。低气味，硬度高、使用寿命长。防潮防水不开裂，减少维修费用的同时大幅降低了运输成本和能源损耗；可根据客户要求添加石油树脂、炭黑等原料生产特殊性能轮胎胶粉

防老剂可分为化学防老剂和物理防老剂，对于轮胎胎侧而言，将防老剂A、防老剂D、防老剂4010NA并用可以有效改善含活化胶粉的轮胎胎侧胶的耐屈挠、耐臭氧性；石蜡最常见的物理防老剂，可以在轮胎胎侧表面形成一层抗臭氧龟裂的薄膜，进一步提高轮胎胎侧对臭氧的抵抗作用

2.配方分析：在以天然胶、丁苯胶和顺丁胶为主要原料的胎侧胶配方中掺用一定比例的活化胶粉可以适当降低胶料成本，改善胎侧胶屈挠龟裂性，提高轮胎使用寿命；但并不是在配方中直接掺用10份左右的活化胶粉就可以，还需要合理调整配方中各种配合剂的种类和用量，尤其是补强体系和防老体系

在胎侧胶配方中，将中超耐磨炭黑、混气炭黑并用，配合使用一定比例的白炭黑可以达到理想效果，中超耐磨炭黑和混气炭黑并用比例依据实际情况确定

（2）防老体系橡胶防老剂可以有效延缓轮胎胎侧老化时间

在含活化胶粉的胎侧胶配方中还需要使用适量的增粘树脂，其中RX-80树脂与胶料相容性好，既可以软化胶料，还可以补强剂胶料，弥补活化胶粉加入导致胎侧胶黏性变差的问题，并在一定程度上提高轮胎胎侧光亮度

所谓活化胶粉就是经过表面活化处理后具有反应活性的硫化胶粉，与胶料之间的粘合性好，可以削弱胶粉给橡胶制品机械强度带来的影响；在轮胎胎侧胶中掺用适量的胶粉对轮胎胎侧性能和成本是有利的，但为保证胎侧使用安全性，橡胶轮胎生产企业需要合理控制轮胎胶粉用量，使用前对胶粉进行表面活化处理1JLYY729-SXC

优选橡胶原料制成，质地纯净柔软无杂质。采用先进工艺精细加工而成的粉状防水剂环保健康无污染、可以直接使用，施工简单操作方便，持久性好硬度高不易粉碎。

本款胶粉是按照特级配方比例精制而成的改性沥青专用胶粉，适合改善使用硫化黑或轮胎厂家常用添加剂（炭黑）配制改性沥青再生胶，再生制品易开裂的质量通病。同时可提高产量和胶料密度、耐老化性能；增强制品韧性和拉伸度提高3倍以上。