橡胶粉改性的乳化沥青冷再生混合料强度特性及路用性能研究橡胶粉设备
一粉在手，天下我有。按客户要求可以混合水性乳液，耐磨增强剂等配方研发。产品优势：胶粉使用范围广泛、单独包装储运成本低；生产工艺更加简单且环保安全无污染；橡胶分散稳定性好，高速搅拌不飞扬
分析橡胶粉对冷再生混合料疲劳性能的影响机理，掺加橡胶粉后柔韧性增强，当受到外界重复荷载时，橡胶粉改性沥青在冷再生混合料中通过银纹作用提高了混合料的整体柔性，橡胶粉改性沥青的柔性相当于在集料与沥青胶浆之间就存在着一个应力吸收缓冲层，沥青胶浆产生较大的弹性变形在混合料内部起到了卸荷作用
轮胎胶粉由沥青提炼而来，粒径小。易混合，主要原料为矿物油，再生橡胶或化工生产的一种胶体，用以改善焦烧和其它技术性能，并降低其成本。经过二次加热处理与粘度增大以后，能够有效阻隔空气中水分子的侵入和胶粉颗粒之间的结团反应。
防水材料专用橡胶粉，经过严格的混合研磨工序而成。纯白颜色颗粒大小均匀,洁净干燥，无添加剂，防霉不变质；可塑性强、着力强、分散性好，在加入液体后快速凝固且不粘连；具有良好的粘结性和抗裂性能，生产施工更加简单方便，广泛应用于道路、桥梁、隧道等。
橡胶防水粉是用于建筑施工，屋面、地下室等相关部位的涂料添加剂。本产品耐高温250度以上；可与各种乳液搭配使用；
橡胶粉改性的乳化沥青冷再生混合料强度特性及路用性能研究橡胶粉设备
采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象
橡胶粉改性乳化沥青冷再生混合料配合比设计按照《公路沥青路面再生技术规范》(JTGF41—2008)技术要求，采用修正马歇尔法进行乳化沥青冷再生混合料配合比设计
采用重型击实试验确定乳化沥青冷再生混合料最佳拌合用水量为3．8%，以干劈裂强度最大，同时兼顾干湿劈裂强度比较大的原则确定最佳乳化沥青用量
试验结果表明:①在最佳拌合用水量和最佳乳化沥青用量情况下，橡胶粉改性乳化沥青冷再生混合料的干劈裂强度均大于0．66MPa，干湿劈裂强度比均大于90%，冻融劈裂强度比均大于为80%、空隙率为11%～13%，满足规范劈裂强度＞0．5MPa(下面层)、干湿劈裂强度比＞75%、冻融劈裂强度比＞70%、空隙率9%～14%的要求
橡胶粉是加工防水材料时用到的一种辅助原料，这款产品主要以防老剂、氢氧化钠、碳酸钙等为主要原料经过研磨后精细化处理而成。在很大程度上延长了材料的使用寿命。具有抗腐蚀性强、储存运输方便和高密度等特点。
车辙试验参数为:试验温度60℃，试验轮行走速率(42±1)次/min，试件尺寸为300mm(长)×300mm(宽)×100mm(高);低温弯曲试验参数为:试验温度为－10℃，加载速率为50mm/min，试验时采用单点加载方式
RAP取自陕西某高速公路大中修施工现场，根据RAP筛分试验结果，确定需要添加新集料来调整混合料级配，10～20mm石灰岩碎石掺量为10%，RAP掺量为80%，机制砂掺量为10%，确定混合料合成级配见表1