废轮胎回收再生循环利用--细粉篇(轮胎精细胶粉生产线)橡胶粉的用途
整套生产线采用常温处理工艺，在常温下制取精细胶粉，具有结构紧凑、占地面积小、易操作、环保生产等优势，生产的细粉可以应用到再生胶、防水卷材、高速公路、改性沥青等领域中，促进废轮胎资源的循环利用
轮胎精细胶粉生产线采用物理循环研磨工艺，技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低，是生产精细胶粉的优选设备
近年来，废轮胎加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，再生胶，防水卷材，输送带等橡胶制品行业，市场前景广阔
轮胎精细胶粉生产线可以将1-4mm颗粒/18-20目胶粉细化成40-80目精细胶粉，该生产线由主机—双辊橡胶磨粉机和辅机——分料输送机、细粉筛、皮带输送机和气力收集组成
防水材料专用橡胶粉，采用纯天然原料和独特工艺精制而成，可直接应用于沥青等高分子卷材的生产。对提高沥青及混凝土的性能有明显效果。
防水材料专用橡胶粉，天然植物原材提取；具有很好的耐高低温、抗老化性能，韧性强使得防水更加坚固耐磨；无毒无异味，适合所有易受潮基面防水，与各种胶体的混合使用均匀。
轮胎精细胶粉生产线工艺流程：首先通过分料输送机将原料均匀输送至辊式细粉机进行研磨，生产精细胶粉；然后由细粉筛将成品胶粉筛出，通过气力输送机集中收集；不符合工艺要求的胶粉通过输送机再次返回精辊式细粉机进行研磨
特别添加乳化剂和促凝剂，产品细度高。本胶粉可用于改性沥青，密封材料及橡胶产业生产；亦广泛应用作其他高分子材料的补强及填充材料。
入料/成品效果图轮胎精细胶粉生产线的优势：1、生产时无需添加钙粉；2、自动化：采用自动控制系统，1人即可完成操作，运行安全稳定；3、易维护：整套生产线结构紧凑，安装占地面积小，维护便捷；4、性价比：具有优越的投资性价比，设备能耗低，单位面积产能高；5、易修复：公司生产有辊筒修复专用设备，可以在不拆卸辊筒的前提下对辊筒进行修复
橡胶粉是指经过精炼后具有一定补强性和高填充量的特种合成橡胶，可用于提高制品质量。应用时加入硫磺、氯化锌等配合剂，产生胶凝作用而有较好效果，其硫化体系也与普通橡胶类似，但低温时会发生膨胀现象。
废轮胎回收再生循环利用--细粉篇(轮胎精细胶粉生产线)橡胶粉的用途
本款胶粉是按照特级配方比例精制而成的改性沥青专用胶粉，适合改善使用硫化黑或轮胎厂家常用添加剂（炭黑）配制改性沥青再生胶，再生制品易开裂的质量通病。同时可提高产量和胶料密度、耐老化性能；增强制品韧性和拉伸度提高3倍以上。
这款橡胶粉采用优质原材料，具有非常好的防水效果。添加适量的三氧化二铁增白剂后，大幅度提高了产品的光泽度和亮度。将该产品添加到涂料、油墨等防水浆料中，可改善其流动性，提高遮盖力和色彩鲜艳度。