废轮胎胶粉在发泡混凝土中的应用技巧硫化橡胶粉

表面呈惰性的轮胎胶粉由于无法参与水化反应，整体水化反应速率下降，泡沫混凝土凝结硬化过程延缓

混凝土中的气泡在浮力作用以及其他力的作用下，小气泡会向大气泡中扩散，继而大气泡增加；当混凝土在受压过程中承受的应力作用集中于大气泡上时很容易开裂，混凝土抗压强度降低

橡胶粉作为一种重要的防水材料填加剂，具有改性增粘及导水功能。这款超细分子纳米橡胶粉适用于多数无机材料改善抗拉伸强度，附着力、柔韧性等方面的表现。是生产防水卷材必不可少的材料

精选的环氧树脂以及氢氧化铝材料合成制作。而且具有较强的粘合性和拉力。采用传统工艺制作，并融入现代化改进技术，所以产品质量更加优越。可应用于各种物体表面，如玻璃等硬质物也能很好地防止划伤。且耐高温、持久不掉粉、使用寿命长等特点。

采用优质橡胶原料，通过科学合理的配比加工而成。专门为防水材料生产设计的环保型高档橡胶粉原料，不易发霉结团且无毒、无害。拥有良好的抗老化、抗压能力与塑性等物理特性，极大地改善了沥青及防水卷材的加工性能。

发泡混凝土即轻质混凝土、发泡水泥、泡沫混凝土，以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉、水等为主要材料搅拌而成，内部含有均匀的气孔，在屋面保温垫层、地面保温垫层、上翻梁基坑填充以及墙体浇注等场合有广泛应用

在发泡混凝土中混入一定量的废轮胎胶粉既能解决部分废轮胎污染问题，又可以进一步提高泡沫混凝土的物性指标

废轮胎胶粉在发泡混凝土中的应用技巧硫化橡胶粉

优质防水粉，采用上等原料精制而成。具有高膨胀、低温柔软性好和不易老化的特点。本产品在橡胶行业中做减水剂使用效果良好，推荐与常规减水剂合用

防水材料专用橡胶粉，欧标环保要求，分子结构稳定不易受潮。既能提高粘接力又具有很好的流动性。最大限度延长了防水层的寿命

橡胶粉用量逐渐增加后，发泡混凝土2LLYY108WFM的干密度、孔隙率、吸水率逐渐减小，混凝土开裂时间明显延长

轮胎胶粉的微粒结构不会参与水凝水化反应，多存在于孔壁之间，导致轮胎胶粉与水泥石之间出现过渡区，混凝土结构疏松，发泡混凝土强度降低

在发泡混凝土中适量使用废轮胎胶粉可以明显改善混凝土抗裂性、抗冻性、耐冲击性、韧性等，降低混凝土脆性、吸水性

2.轮胎胶粉影响发泡混凝土的性能轮胎胶粉的用量会对发泡混凝土的干密度、孔隙率、吸水率、抗裂性、抗拉强度等产生影响

专用橡胶粉，橡胶颗粒更加细小均匀。表面粗糙度为0.25丝以上，纳米改性使得橡胶的表面有微孔结构，这些都可以降低凝聚水蒸气和液体的渗透率，并且具有良好的缓释功能；添加量在千分之三到千分之七就足够了。

采用进口机器和设备生产的轮胎胶粉。质量稳定，环保型无毒害，不影响人体健康，是轮胎行业环保改性的理想选择。

3.轮胎胶粉在发泡混凝土中的用量综合废轮胎胶粉对发泡混凝土的积极影响与消极影响，实际应用过程中应控制发泡混凝土中轮胎胶粉的用量，一般不能超过9%，可以在改善泡沫混凝土抗裂性、韧性、抗冻性的同时避免混凝土强度降低