氯化橡胶粉，废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究
氯化橡胶粉
在改性沥青生产中，橡胶粉在与沥青高温充分混合状态下油分会被吸收而致胶粉熔胀，同时在胶粉颗粒表面形成沥青质含量很高的凝胶膜
当废旧轮胎粉掺量达到某临界值后，熔胀后橡胶粉体积达到改性沥青的30%~40%，橡胶粉颗粒通过凝胶膜连接，形成一个黏度很大的半固态连续相的体系，使改性沥青向凝溶胶型转变，达到改性的目的
废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究
两种加工工艺所制得的废旧轮胎粉改性沥青，各项技术性能均满足JT/T798-2011要求
总体而言，搅拌型制备方法与复合型型制备方法在同等溶胀时间下制得的改性沥青表现出近乎相同的性能
从5℃延度、软化点、弹性恢复、旋转黏度等试验结果看，复合型相比于搅拌型都有不同程度的降低，即复合型劣于搅拌型；而25℃针入度，复合型相比于搅拌型略有提高，PI感温性略有提升
天然橡胶粉防水材料专用母粉为原料，是有着众多的优点。优质的硬度、较好的黏度性能都可以在使用中获得更加显著地表现，同时它也拥有比较好的作用与耐热性，进一步的保证良好的操控体验和效果展示。
双创橡胶专业从事改性沥青技术的研发、生产及应用推广。所提供的各种改性沥青类产品均采用石油炼制的优质改性剂和进口的添加剂经国际先进技术精炼而成，确保了每一项配方技术的合理性及施工效果，提高了社会认可度和美誉度。
双创橡胶生产的橡胶粉物理性能优越，质量稳定、均匀，包装精美。主要用于橡胶防老剂生产，可直接加入树脂材料中使用，不但满足用户需求，也是同行业良好学习和借鉴的对象
现行的废旧轮胎粉改性沥青生产工艺有两个缺陷：一是使用大功率的高速剪切设备，须配套250kW以上的输变电设备，一次性设备投资过大；其次现行的废旧轮胎粉改性沥青生产工艺，生产温度在185－210℃之间，沥青工艺污染物排放严重超标
原厂价供应高分散性，比重轻。高软化点，抗裂指数好用于各种沥青改性剂，各类天然橡胶以及合成橡胶的改性用，也可作为各类防水卷材的添加剂使用。具有优异的高温性、低温柔韧性、耐老化性能；同时对烟和刺激性气味等物质有良好的隔绝效果
一般的橡胶粉厂家不做橡胶粉，都是买了成品回来自己兑水刷上去。但这个东西挺难掌握比例，现在有专门研发生产的厂商出售橡胶硅烷粉，可以很容易就能调配好各种橡胶防水材料所需要的粘度。更大程度上降低了对人工的依赖，实现无粉喷涂，也是省下大批雇佣工人开支的原因之一吧！
废旧轮胎粉改性沥青改性机理沥青胶体结构变化改性纪奎江等认胶粉的添加，会使沥青的油蜡组分缓慢地扩散进入橡胶分子链段的空隙中，胶粉会松动、脱离以至混容，形成稳定的不易产生分离的相容体系，促使沥青胶体结构向溶凝胶型结构发育，导致感温性下降，其他性能也得到改善
废旧轮胎粉表面改性配方经过多年的筛选、试验，我们提出了对废旧轮胎粉的改性配方：废旧轮胎粉(40目)85.5份(质量)：二苯胍0.3份(质量)：氯化亚铜0.2份(质量)：再生软化油13份(质量)：QH促进剂1份