橡胶粉生产线，添加活化胶粉的轮胎胎侧胶配方
1.配方：天然胶 40份，丁苯橡胶 35份，顺丁橡胶 25份，活化胶粉 10份，硬脂酸 2份，氧化锌 5份，化学防老剂 4份，炭黑 50份，白炭黑 7份，橡胶油 7份，增粘树脂 2份，促进剂 1份，硫磺 1.4份；合计，189.4份
采用优质胶粉，使得轮胎胶粉内具有高纯度。真正的胶粉比例标准在3.5左右，比例稳定才能保障产品质量，提供更好的服务质量与体验感受；为广大客户带来了极高经济效益。
防老剂可分为化学防老剂和物理防老剂，对于轮胎胎侧而言，将防老剂A、防老剂D、防老剂4010NA并用可以有效改善含活化胶粉的轮胎胎侧胶的耐屈挠、耐臭氧性；石蜡最常见的物理防老剂，可以在轮胎胎侧表面形成一层抗臭氧龟裂的薄膜，进一步提高轮胎胎侧对臭氧的抵抗作用
提供高性能的多种改性沥青产品。通过生产技术将市场上不同材料进行合理组分，给出一个稳定可靠、性能优异的改性胶粉。工业应用于改性再制造及防水卷材和橡胶制品，满足基本要求后再深入研究需求功能即可
所谓活化胶粉就是经过表面活化处理后具有反应活性的硫化胶粉，与胶料之间的粘合性好，可以削弱胶粉给橡胶制品机械强度带来的影响；在轮胎胎侧胶中掺用适量的胶粉对轮胎胎侧性能和成本是有利的，但为保证胎侧使用安全性，橡胶轮胎生产企业需要合理控制轮胎胶粉用量，使用前对胶粉进行表面活化处理1JLYY729-SXC
耐温性能良好,有效的提高了防水层的抗穿刺和阻根作用；拥有橡胶特质的提取物在防水层形成一个屏蔽作用，形成强效保护圈。
轮胎胶粉是由多种橡胶加工制作而成。该款产品属于环保型，质量可靠，能够做到储运安全、防火阻燃和绿色清洁的特性。适用范围广泛使用在道路、桥梁、水坝等公共设施。该款无污染高韧性的添加剂在不同领域都有着卓越的贡献以及表现优良。
（1）补强体系在轮胎胎侧胶中掺用一定比例的活化胶粉之后，胎侧胶的机械强度会有一定损失（胶粉用量越少损失越小）；补强体系的作用是改善胶料的物理机械性能，因此合理设计含活化胶粉的胎侧胶补强体系，基本可以消除胶粉对胶料物理性能的负面影响
橡胶粉生产线
在胎侧胶配方中，将中超耐磨炭黑、混气炭黑并用，配合使用一定比例的白炭黑可以达到理想效果，中超耐磨炭黑和混气炭黑并用比例依据实际情况确定
（2）防老体系橡胶防老剂可以有效延缓轮胎胎侧老化时间
在含活化胶粉的胎侧胶配方中还需要使用适量的增粘树脂，其中RX-80树脂与胶料相容性好，既可以软化胶料，还可以补强剂胶料，弥补活化胶粉加入导致胎侧胶黏性变差的问题，并在一定程度上提高轮胎胎侧光亮度
改性沥青轮胎胶粉是以白灰、碳酸钙等为骨料，采用新型的添加技术，使得该产品在施工后能够快速硬化定型。并且具有抗老化、防水阻燃、耐寒隔热等功效，相较于普通的硅酮结构密封胶更耐候及环保节约资源，真正实现了胶粉替代传统沥青。
粉末状的改性沥青轮胎胶粉，原料易于运输和储存。它可以使得生产更加快捷方便，并且节约成本。粉末结构使该产品在与空气接触时变得稳定,不容易自聚而形成团块.另外这种产品不需要添加一些其他原料,从而保证了产品的质量
