橡胶粉环评，危害有多大?中国如何处理废旧轮胎?

危害有多大?中国如何处理废旧轮胎?

橡胶粉环评

以中国为例

2010年我国产生的废旧轮胎多达2.3亿多条，2017年更是超过了3亿条，重量超过1000万吨

统计数据显示，我国目前产生的废旧轮胎数量位于全球首位，每年的增长速率高达8%~10%，具有巨大的循环利用潜力

采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象

黑色粉末，无毒无味，储存稳定。可与改性剂混用配制各种沥青胶粉，一般直接使用即可达到所需的应力要求。生产加工性能好，特别是搅拌时自由流动、粘合快速；对提高沥青胶料塑性和耐高温有明显效果。

从热值上来看，每公斤废旧轮胎的燃烧热值约为7000~8000大卡，而普通煤炭的燃烧热值只有5200大卡左右——因此，废旧轮胎比煤炭更有燃料优势，比后者在同等质量下产生的热量足足多出了25%~50%！不仅如此，用废旧轮胎生产的衍生燃料代替燃煤，成本更低（每吨大约可以节省200~300元的成本），对环境的影响也更小

该产品适用于各种路面改性，加热即可成型。增强沥青与骨料的粘附力以及沥青对骨科的嵌挤锁固作用，形成沥青结合料体系并赋予其优良的低温抗车辙性能、高温抗开裂性能及抗疲劳性能。在不含任何添加剂情况下赋予沥青较好的柔韧性和优异的耐老化耐久性；能提高沥青的相容性，满足道路建设对其改性的要求。

沥青温拌胶粉选用精品骨架级的道路石油沥青，使用寿命可达8年以上。其性能指标远优于普通矿场出厂产品。其颗粒呈树枝状结构，表面光滑平整、成型好；水分含量低，不易脱粉；沥青软化点高，延伸率大，粘度稳定，受热溶胀系数小；导电率、磨擦系数等几何形态参数偏差极小且无毒无害，属绿色环保型材料。

大家都知道，轮胎在燃烧时会产生恶臭的刺激性气味并释放出大量的二氧化硫、一氧化碳等有毒气体，堪称“大气杀手”，里面的多环芳烃等致癌物质对人体健康影响很大，危害不容小觑

废旧轮胎产量惊人，该如何利用？科威特的废弃轮胎由来已久

总结废旧轮胎的露天燃烧会释放出大量的有毒和致癌物质，对人体健康及生态环境都有不利影响

现阶段，全球的大气污染防治形势颇为严峻，露天轮胎的大量燃烧无疑会使大气环境遭到重创，进而加剧气候挑战

目前全球生产的废旧轮胎依然在不断增长，数量惊人，最有效的处理方式就是加强回收利用，或者将其转化成能源燃料

在高温受热条件下，轮胎容易产生挥发性气体，经由呼吸道会对人体健康造成危害

自然条件下，堆积成山的废旧轮胎很难被微生物降解，和瓜果蔬菜等生活垃圾相比更加“顽固”，影响可持续上百年

即便不做任何处理，废旧轮胎也会占用大量的场地空间，还容易滋生蚊虫，对生态环境而言是个不小的“顽疾”

胎胶粉属改性剂，对沥青的改性作用。使混合料体系降低了针入度，从而增大了与骨科嵌挤作用力和粘结强度;胶粉是一种经细磨、改性并经过精选和破碎的超细矿物聚合材料粉体。