橡胶粉成分，添加活化胶粉的轮胎胎侧胶配方
在胎侧胶配方中，将中超耐磨炭黑、混气炭黑并用，配合使用一定比例的白炭黑可以达到理想效果，中超耐磨炭黑和混气炭黑并用比例依据实际情况确定
在含活化胶粉的胎侧胶配方中还需要使用适量的增粘树脂，其中RX-80树脂与胶料相容性好，既可以软化胶料，还可以补强剂胶料，弥补活化胶粉加入导致胎侧胶黏性变差的问题，并在一定程度上提高轮胎胎侧光亮度
动力高，发热低的电机组更耐用。额定功率750w，采用10a 安全保险丝。工作时间长久可靠适应性强，没有油耗量大、温度容易升高等缺点。
橡胶粉成分
1.配方：天然胶 40份，丁苯橡胶 35份，顺丁橡胶 25份，活化胶粉 10份，硬脂酸 2份，氧化锌 5份，化学防老剂 4份，炭黑 50份，白炭黑 7份，橡胶油 7份，增粘树脂 2份，促进剂 1份，硫磺 1.4份；合计，189.4份
植物橡胶粉是一种新型的防水材料，具有无毒、无味、不变形等特点。用它做出来的制品经久耐用、硬度高、永不龟裂！
2.配方分析：在以天然胶、丁苯胶和顺丁胶为主要原料的胎侧胶配方中掺用一定比例的活化胶粉可以适当降低胶料成本，改善胎侧胶屈挠龟裂性，提高轮胎使用寿命；但并不是在配方中直接掺用10份左右的活化胶粉就可以，还需要合理调整配方中各种配合剂的种类和用量，尤其是补强体系和防老体系
（1）补强体系在轮胎胎侧胶中掺用一定比例的活化胶粉之后，胎侧胶的机械强度会有一定损失（胶粉用量越少损失越小）；补强体系的作用是改善胶料的物理机械性能，因此合理设计含活化胶粉的胎侧胶补强体系，基本可以消除胶粉对胶料物理性能的负面影响
聚乙烯醇、钙粉、季戊四醇作为原料，通过熔融挤出或混炼压制成粉，采用干法工艺精制而成，是生产防水涂料的专用填充料，质量有保证。广泛适用于水泥及砂浆之中，降低配方中成本，性价比高。
添加活化胶粉的轮胎胎侧胶配方
采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象
这款产品是由进口橡胶研磨而成，粉末细腻密实，无残留，无杂质，粉末颗粒分布均匀，松装密度好。具有良好的流动性、增加剂赋予了其极好抗裂功能、在各个方向上都存在较高强度和延伸率、优异的耐磨性能及高的弹性模量，同时具备非常好的复原性能且长期保持弹性不变。
这款橡胶粉具有极强的分散性能，附着力好，与沥青混合料有很好的相容性；对防水层无污染。本品还可改善加工性能和施工环境，降低施工成本。
防老剂可分为化学防老剂和物理防老剂，对于轮胎胎侧而言，将防老剂A、防老剂D、防老剂4010NA并用可以有效改善含活化胶粉的轮胎胎侧胶的耐屈挠、耐臭氧性；石蜡最常见的物理防老剂，可以在轮胎胎侧表面形成一层抗臭氧龟裂的薄膜，进一步提高轮胎胎侧对臭氧的抵抗作用
