100%可循环，氯丁橡胶粉
Biobutterfly项目是米其林联合法国Axens公司与法国石油研究所共同发起，该项目主要通过生物质(如糖、木材、农作物等)的提取，制造合成橡胶
今天的米其林仍在不断创新解决方案，力求在轮胎生产中使用更多可回收和可再生材料，并不断提高轮胎性能
防水材料橡胶粉，采用进口纯天然橡胶原料及先进的工艺技术经全球领先设备精制而成。该产品无毒害、对人体无刺激作用。具有优异的耐老化性能和物理机械性能,可广泛应用于沥青，改性沥青等高分子合成材料；水泥，矿渣粉等建筑添加剂；塑胶跑道颗粒；电缆填充砂浆；防水涂料；密封胶粘带；聚氨酯发泡；压敏胶等。
氯丁橡胶粉
米其林高科技材料业务线负责人克里斯多夫·拉尔(Christophe Rahier)表示：“这次战略收购体现了米其林运用高科技材料的决心，我们大胆迈入轮胎行业外的领域，相信它将会促进未来免充气轮胎行业回收材料的使用
精选天然橡胶为原料，具有高透气性。大幅度提升路面行驶的稳定性能与抗磨损耐拉力效果；改善轮胎的操控和抓地表现；隔音降噪等特点。在使用后还会持久保持弹性。
防水材料橡胶粉，采用进口新型非金属性纳米级活性反应产品。对基层的粘结力、柔韧性强。良好的可塑性和弹性，对基面有一定的湿润作用。施工后在产品作用下无需加热干燥时间即可完成成膜物化过程。
在第二届米其林开拓前行峰会上，米其林集团宣布了一项雄心勃勃的计划：到2048年，所有米其林轮胎将使用80%可持续材料生产，并且100%可循环利用
今天全球轮胎的回收率和循环利用率分别为70%和50%
目前，米其林轮胎使用28%可持续材料生产(其中26%是天然橡胶、葵花油、柠檬烯等生物材料，2%是钢铁或废旧轮胎粉等可回收材料)
为了打造一个可持续的未来，米其林正大力研发高科技循环利用技术，努力把轮胎生产中现有的可持续材料使用比例提高至80%
可持续材料为实现可持续发展的目标，米其林发起了Biobutterfly等生物材料研发项目，并与众多高级别合作伙伴携手，积极发展高科技技术和材料
改性沥青轮胎胶粉是以白灰、碳酸钙等为骨料，采用新型的添加技术，使得该产品在施工后能够快速硬化定型。并且具有抗老化、防水阻燃、耐寒隔热等功效，相较于普通的硅酮结构密封胶更耐候及环保节约资源，真正实现了胶粉替代传统沥青。
聚酯单体是胶粉的主要原料，胶粉在橡塑制品中可提高产品耐热性和延伸率、弹性、柔软及光亮度。对各种塑料的增强效果更佳且无毒害，同时由于它特有的粘结作用，能使其与被补强的塑料的粘合更牢固。
该款产品用于轮胎胶粉添加增量配方,低分子改性沥青专用的高软化点胶粉.经混炼后可大幅度提升轮胎的耐磨及抗高温老化等性能；
而里海科技的第一家海外工厂设在西班牙穆里略埃尔夫鲁托，目前正在建设中，并计划于2018年夏天正式运行
”回收据世界可持续发展工商理事会估算，2018年全球共产生10亿条废弃轮胎，重约2500万吨
按年均量计算，其中有七成会被回收，五成则会被循环利用