橡胶粉公司，我国废旧轮胎产生量居全球首位 热裂解技术有望变废为宝
采用纯天然橡胶树分泌的乳液，安全健康；不掺杂其他成份，混合均匀后经模具加工而成。加入防水剂和增韧剂后无毒、无异味，也可调节软化度和粘性适中，干粉颗粒细腻、均匀、流动性好，抗裂抗拉力强、抗腐蚀，柔韧有弹性、附着力和延伸率好。
沥青温拌胶粉选用精品骨架级的道路石油沥青，使用寿命可达8年以上。其性能指标远优于普通矿场出厂产品。其颗粒呈树枝状结构，表面光滑平整、成型好；水分含量低，不易脱粉；沥青软化点高，延伸率大，粘度稳定，受热溶胀系数小；导电率、磨擦系数等几何形态参数偏差极小且无毒无害，属绿色环保型材料。
相较于废弃物堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，热裂解技术更加安全环保，节约能源，综合经济性良好，符合时代的发展趋势
“热裂解技术的进步，对于行业转型升级具有非常重要和关键的促进作用，技术水平提升在生产力发展中起着巨大的杠杆作用，在技术水平发展到一定高度时，便可以促进行业生产力发生质的飞跃，从而使整个行业得到快速发展
避免个别市场主体“跑偏”尽管废轮胎规范热裂解技术逐步被社会各界所认识和接受，政府主管部门对热裂解行业也有一定的政策扶持，但目前热裂解技术还没有得到大规模的推广应用，行业发展还存在不少问题
此外，废轮胎热裂解业务要形成可持续经营发展模式，还需要进一步突破非法处理手段恶性竞争、废轮胎回收体系不健全、再生产品应用缺乏标准等瓶颈制约
经过多年探索，除旧轮胎翻新外，我国还初步探索形成了废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉及热裂解等产业链条
“热裂解是废轮胎（橡胶）循环利用的终极方法，是实现废轮胎无害化和资源化处理的有效途径
我国废旧轮胎产生量居全球首位 热裂解技术有望变废为宝
橡胶粉公司
超低的粉尘，磨粉技术提高了产品的质量，大大降低生产成本。容易分散在水中，可以经济、方便和快捷地使用化学品来改善其性能、稳定性和颜色。
”朱军告诉记者，特别是采用工业连续化废轮胎热裂解技术和装备，具备安全、环保、高效、低耗、产品质量优良等特点
早在十几年前，我国就已经研制出了废轮胎（橡胶）热裂解技术装备，将废轮胎（橡胶）通过热裂解生产废橡胶油、再生炭黑和不凝可燃气
改性沥青轮胎胶粉由轮胎专用添加剂配制而成，无任何化学成分对人体有害物质，取代了传统火焰加热工艺的危险。该产品具有着低温高粘、运输量大的特点，降低了轮胎压力自燃率提高了沥青标号抗老化性和耐久性。
记者在山东开元润丰环保科技有限公司看到，该公司目前已经建成6万吨/年废轮胎（橡胶）热裂解生产线，实现了安全、环保、节能的生产运行条件
济南恒誉环保科技股份有限公司自主研发的废轮胎（橡胶）热裂解装备，已获得60余项国内外发明专利，整套生产线获得欧盟CE、德国TUV认证
双创橡胶专业从事改性沥青技术的研发、生产及应用推广。所提供的各种改性沥青类产品均采用石油炼制的优质改性剂和进口的添加剂经国际先进技术精炼而成，确保了每一项配方技术的合理性及施工效果，提高了社会认可度和美誉度。