80目橡胶粉，废旧轮胎成为香饽饽
优选橡胶原料制成，质地纯净柔软无杂质。采用先进工艺精细加工而成的粉状防水剂环保健康无污染、可以直接使用，施工简单操作方便，持久性好硬度高不易粉碎。
采用天然橡胶为主要原料，无毒害物质添加剂。具有着与橡胶制品相同的使用功能和优良特性，且价格低于通用橡胶制品。在建筑防水材料中普遍适用
双创橡胶为您提供优质橡胶粉品牌，15年厂家，数千种型号选择。标准品、正品大包装形式。保证产品质量的同时我们给予超低价格回报广大客户。
产品性能优良，包装精致便于存放。不使用任何有害化学物质为原料，加入合成纤维改善其弹性和持久性,粘结力强，坚韧耐磨抗老化！
关于《废轮胎综合利用行业准入条件》中规定：已建企业，废轮胎年综合处理能力不得低于10000吨；新建、改扩企业，年综合处理能力不得低于20000吨（常压连续再生法除外）新建、扩建企业必须采用先进的工艺与装备，能耗指标：再生橡胶综合能耗低于850千瓦时/吨，橡胶粉综合能耗低于350千瓦时/吨（40目以上及精细胶粉除外），废轮胎热解加工综合能耗低于300千瓦时/吨
80目橡胶粉
防水材料专用橡胶粉，环保无毒耐高温、不黄变。是传统橡胶粉的升级替代产品，配比范围宽泛可以根据防水要求调整配方加工生产出来的橡胶粉具有广谱性和通用型，广泛应用于沥青防水卷材、油膏类、防水涂料等多种行业领域中。
双创橡胶专业制造销售改性沥青系列产品，包含轮胎胶粉、轮胎专用防水防滑粉、皮子专用胶粉。长期大量供应铸工、玻纤、防水卷材等级配料及各类定制产品。
6月由鑫生源环保科技有限公司进行建设，总投资1亿元，占地20亩，开展的废旧轮胎再利用项目，进入生产设备调试阶段
7月7日，甘肃玉门市云华再生资源有限责任公司总投资4550万建设的，年处理3万吨废旧轮胎综合利用项目顺利通过竣工环保验收
废旧轮胎成为香饽饽
经过几年的发展，双星废旧轮胎工厂已经取得了突飞猛进的发展
除此之外，双星轮胎还推出了“以旧换新”活动，解决了全球废旧轮胎循环利用的17大难题，创造性地开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解技术和装备，实现了废旧轮胎处理的“零排放、零残留、零污染、全利用”
该项目最初规划拟投资3680万元，建成后形成年产5万条翻新轮胎、3万条修补轮胎以及2万吨再生橡胶的生产能力
2、双星轮胎早在2016年，双星轮胎就成立首个智能化废旧轮胎回收厂
该款产品用于轮胎胶粉添加增量配方,低分子改性沥青专用的高软化点胶粉.经混炼后可大幅度提升轮胎的耐磨及抗高温老化等性能；
采用新工艺生产的改性沥青胶粉，属环保型绿色建材，配制与使用时不会对空气及水体造成任何污染。轮胎胶粉可以作为高等级路面的找平填料，适合于修补各种低温、高温裂缝，粘结力强。
那么，如何更好地利用废旧轮胎，把“黑色污染”变身成香饽饽“可再生资源”，便成为了推动废旧轮胎行业向前发展的关键
废旧轮胎综合利用行业准入条件提升当今，废旧轮胎项目不断上新，争取开发废旧轮胎这个大市场
针对废旧轮胎综合利用，国家也出台了新规定