基于最优混合设计法的掺膨胀剂的水泥稳定碎石配合比设计乙丙橡胶粉

产品应用轮胎的生产，高模量高强度。适合矿山、煤炭等行业使用，不可以加水，添加比例只是听从专业技术员指导意见一般在2左右按1.5左右配方即可。

采用优质橡胶原料，通过科学合理的配比加工而成。专门为防水材料生产设计的环保型高档橡胶粉原料，不易发霉结团且无毒、无害。拥有良好的抗老化、抗压能力与塑性等物理特性，极大地改善了沥青及防水卷材的加工性能。

3 最优混合设计的验证为了验证311-A最优混合设计的合理性，检验回归方程计算出的强度和干缩系数与实际强度和干缩系数之间的误差，现对3个最优配比的强度和干缩系数进行验证，误差具有1.05保证率，强度的验证结果见表10,干缩系数的验证结果见表11

以掺加膨胀剂水泥稳定碎石的基层材料为例，综合考虑水泥稳定碎石的力学性能和抗裂性能，采用311-A最优混合设计法系统研究了水泥掺量、添加剂掺量、集料级配3个因素对水泥稳定碎石基层路用性能的影响

与此同时，构建了水泥稳定碎石7 d无侧限抗压强度(Y1)、15 d干缩系数(Y2)与各因素之间的关系模型，并通过显著性检验，验证了模型的准确性

试验结果表明：基于最优混合设计法的掺膨胀剂的水泥稳定碎石配合比设计具有工作量小，数据处理简单等优点

良好的半刚性基层材料能够改善路面的质量，减少路面养护维修的次数、时间以及成本，提高路面的使用寿命和服务质量

水泥稳定碎石基层的强度及耐久性很大程度取决于其原材料种类及原材料性能，根据工程实际要求确定原材料后，配合比成为水泥稳定碎石材料路用性能的决定性因素[1]

基于最优混合设计法的掺膨胀剂的水泥稳定碎石配合比设计乙丙橡胶粉

采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象

图4 抗压强度交互效应曲线从图4中可以看出，级配的变化会影响水泥掺量对水泥稳定碎石无侧限抗压强度的影响程度，当水泥稳定碎石中粗集料相对较少而细集料相对较多时，随水泥掺量变化的水泥稳定碎石的无侧限抗压强度变化量增大

双创橡胶生产的橡胶粉物理性能优越，质量稳定、均匀，包装精美。主要用于橡胶防老剂生产，可直接加入树脂材料中使用，不但满足用户需求，也是同行业良好学习和借鉴的对象

一般的橡胶粉厂家不做橡胶粉，都是买了成品回来自己兑水刷上去。但这个东西挺难掌握比例，现在有专门研发生产的厂商出售橡胶硅烷粉，可以很容易就能调配好各种橡胶防水材料所需要的粘度。更大程度上降低了对人工的依赖，实现无粉喷涂，也是省下大批雇佣工人开支的原因之一吧！

从级配来看，从级配Ⅰ到级配Ⅴ,水泥稳定碎石的无侧限抗压强度先增加后降低，当级配在0水平即级配为Ⅲ时，无侧限抗压强度达到最大，说明粗、细集料相对适中的水泥稳定碎石的无侧限抗压强度略大于粗集料相对较少而细集料相对较多以及粗集料相对较多而细集料相对较少的水泥稳定碎石

耐温性能良好,有效的提高了防水层的抗穿刺和阻根作用；拥有橡胶特质的提取物在防水层形成一个屏蔽作用，形成强效保护圈。