轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本的方法橡胶粉密度

采用纯天然橡胶树分泌的乳液，安全健康；不掺杂其他成份，混合均匀后经模具加工而成。加入防水剂和增韧剂后无毒、无异味，也可调节软化度和粘性适中，干粉颗粒细腻、均匀、流动性好，抗裂抗拉力强、抗腐蚀，柔韧有弹性、附着力和延伸率好。

简约包装设计，质感轻盈不失大气，环保无味；内含多种成分的橡胶粉末，富有韧性、手感好，可适用于建筑工地、防水材料等。

精选天然橡胶为原料，具有高透气性。大幅度提升路面行驶的稳定性能与抗磨损耐拉力效果；改善轮胎的操控和抓地表现；隔音降噪等特点。在使用后还会持久保持弹性。

轮胎翻新是废旧轮胎处理的主要方式之一，在翻新轮胎中适量使用废橡胶再生资源可以进一步消耗废旧橡胶，提高废旧橡胶资源综合利用率

在实际生产中，废旧橡胶制品可以加工成不同品种、不同指标的再生胶与再生胶粉，这些都可以再次循环利用到轮胎翻新行业中，在保证翻胎质量的前提下进一步降低原料成本

沥青温拌胶粉选用精品骨架级的道路石油沥青，使用寿命可达8年以上。其性能指标远优于普通矿场出厂产品。其颗粒呈树枝状结构，表面光滑平整、成型好；水分含量低，不易脱粉；沥青软化点高，延伸率大，粘度稳定，受热溶胀系数小；导电率、磨擦系数等几何形态参数偏差极小且无毒无害，属绿色环保型材料。

在实际生产中，乳胶再生胶各项指标与翻新轮胎指标需求越接近，再生胶的添加比例可适当提高，甚至可完全替代天然橡胶

2.轮胎再生胶废旧轮胎是废橡胶中的重头戏，作为轮胎再生胶的原料，废轮胎数量大、成本低，生产的轮胎再生胶产品价格低，性能好，可与天然橡胶/合成橡胶以合适比例并用生产全新轮胎或翻新轮胎的各个部位

高温不流淌，粘度稳定，储存期长；施工简单快速，省工省时又省力。耐酸碱及各种化学药品的腐蚀性能优异。

精选的环氧树脂以及氢氧化铝材料合成制作。而且具有较强的粘合性和拉力。采用传统工艺制作，并融入现代化改进技术，所以产品质量更加优越。可应用于各种物体表面，如玻璃等硬质物也能很好地防止划伤。且耐高温、持久不掉粉、使用寿命长等特点。

在实际生产中，轮胎再生胶在翻新轮胎中的掺用量较小，一般控制在50份以下

使用轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本时，废轮胎胎面胶粉加工而成的胎面再生胶含胶量更高、强度更大、耐磨性更好，用于翻新轮胎制备中成品综合性能更好

3.硫化橡胶粉废橡胶加工而成的普通硫化胶粉与加工再生胶相比，工艺更加简单环保

轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本的方法橡胶粉密度

4.活化橡胶粉经表面活化处理的活化改性胶粉表面活性高，与橡胶之间的掺用效果更好

活化胶粉用于翻新轮胎制备中掺用量可适当增加，成品翻新胎综合物性更好

翻新轮胎中使用废旧橡胶再生资源降低原料成本时，厂家还可以将再生胶与再生胶粉并用，适当调整配方，进一步优化翻新轮胎综合性能，降低更多的原料成本

1.乳胶再生胶乳胶再生胶的主要原料是天然胶废胶杯、胶丝或废旧天然胶制品和废乳胶制品，保留了天然橡胶基本性能特点，有效橡胶烃含量高，弹性好、耐磨，可与天然橡胶HYL30Y3Y2YWFM并用制备翻胎胎面胶等，有效降低原料成本