纳米橡胶粉，废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究

据中国改性沥青行业协会《2015中国胶粉改性沥青行业分析预测报告》预测，2015年我国胶粉改性沥青用量将达到150万吨，如果使用我们提出的工艺及配方生产，将减少成本1.5亿元左右

同时，因为采用无研磨无剪切的搅拌技术及对废旧轮胎粉改性，降低了改性沥青的生产温度15℃，由此造成产品的单位能耗降低、设备投资巨幅降低，有害气体排放减少，其产生的社会效益，更是无法估量

橡胶粉，取材于天然橡胶树，具有可塑性，拉伸强度高、无毒、不腐蚀等优点；天然环保，无需过多化学助剂即可制成塑料物件；天然的原粉受热收缩率小，在加工时，内应力低，容易操作。

改性沥青轮胎胶粉具有良好的流动度。粉体无毒，对环境友好可做燃料和沥青，亦作为铺筑路面用粘结材料；高温稳定性好。容易存储和运输不易粘、流，适合各种热稳定要求。

两种加工工艺所制得的废旧轮胎粉改性沥青，各项技术性能均满足JT/T798-2011要求

总体而言，搅拌型制备方法与复合型型制备方法在同等溶胀时间下制得的改性沥青表现出近乎相同的性能

从5℃延度、软化点、弹性恢复、旋转黏度等试验结果看，复合型相比于搅拌型都有不同程度的降低，即复合型劣于搅拌型；而25℃针入度，复合型相比于搅拌型略有提高，PI感温性略有提升

一种改性沥青用胶粉。经处理后的原材料能达到要求。经试验可提高轮胎制品的抗变形及高温粘结强度等。

废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究

纳米橡胶粉

那么有没有必要用胶体磨来搅拌呢？我们做了一个对比试验

取粒径为40目废旧轮胎粉(胎冠胎粉)为试验样品，掺量为20%，试验测试包括25℃针人度、软化点、5尤延度、针入度指数、弹性恢复、180℃旋转黏度

工艺条件：搅拌温度185℃：、搅拌强度128r/min、搅拌时间60min、发育时间60min，发育温度180℃

防水材料专用橡胶粉，让您的产品弹性更大，充分满足各种不同场合的使用需求。采用优质乳胶原料制造而成的加工粉末状橡胶,在特定温度条件下挤出成型,物理机械性能和抗撕裂性均好,对被涂表面无污染，且环保低碳、安全健康。

产品描述用于防水材料，可改善性能、降低成本。因添加了白炭黑与植物炭黑而具有超强的吸附作用，非常适合改性沥青防水卷材或者是油毡等产品，同时亦广泛应用于乳胶漆领域

当废旧轮胎粉掺量达到10%时，改性沥青各项指标都有较大提高；当废旧轮胎粉掺量达到15%时，改性沥青各项指标已达到JT/T798-2011《废胎胶粉橡胶沥青技术指标》要求；当废旧轮胎粉掺量达到20%时，改性沥青各项指标相对于掺量15%时已提高不多，针入度指标已显偏硬、180℃旋转黏度偏高，影响拌和

优选橡胶原料制成，质地纯净柔软无杂质。采用先进工艺精细加工而成的粉状防水剂环保健康无污染、可以直接使用，施工简单操作方便，持久性好硬度高不易粉碎。

同行业每吨废旧轮胎粉改性沥青的成本比基质沥青平均增加了231.70元，而我们的废旧轮胎粉改性沥青生产工艺及配方，每吨废旧轮胎粉改性沥青的成本131.60元，比同行业减少100.10元，每吨增加的成本，只占同行业的43.2%

改性沥青轮胎胶粉是以白灰、碳酸钙等为骨料，采用新型的添加技术，使得该产品在施工后能够快速硬化定型。并且具有抗老化、防水阻燃、耐寒隔热等功效，相较于普通的硅酮结构密封胶更耐候及环保节约资源，真正实现了胶粉替代传统沥青。