解读《人民政协报》:废旧轮胎综合利用的“绿色黄金时代”白色橡胶粉
生产线具备连续稳定运行、物料适应性广、处理成本低、智能自动化、环境效益突出等技术特点，凭借技术领先性，该套生产线荣获“国家科技进步奖”，国家重点新产品、中国好技术、中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖等国家级及省部级奖项
采用大钢厂加工，优质品质保证。粒度均匀外观好，可全部碾成细粉应用，省时又省力节约原材料。良好的分散性能，易与其它物料混合使用。经过表面改性处理后生产的防水粉增强了橡胶的各项机械属性和耐老化及抗氧化性能，有效降低橡胶制品生产中乳液聚合、硫化等各阶段产生气泡、裂纹、流痕、缩孔等缺陷现象
采用全新进口设备与技术，色泽均匀。环保无害，对皮肤没有刺激性伤害。粘结力强，抗老化耐温性好。低气味，硬度高、使用寿命长。防潮防水不开裂，减少维修费用的同时大幅降低了运输成本和能源损耗；可根据客户要求添加石油树脂、炭黑等原料生产特殊性能轮胎胶粉
精选优质的改性沥青加入特制高分子材料。具有极强耐磨、防滑等功能，粉体细腻、无灰尘、环保型配方给您及家人带来安全隐患。
轮胎胶粉是由多种橡胶加工制作而成。该款产品属于环保型，质量可靠，能够做到储运安全、防火阻燃和绿色清洁的特性。适用范围广泛使用在道路、桥梁、水坝等公共设施。该款无污染高韧性的添加剂在不同领域都有着卓越的贡献以及表现优良。
改性高标准复合型轮胎胶粉，本产品用途广泛，可根据不同的需求进行生产加工。采用科学配方制作而成，具有粘接力强等特点。
热裂解作为废轮胎的终极处理方法，可真正实现废轮胎的无害化、减量化处理与资源化利用，废轮胎经热裂解反应，可转化为燃料油、炭黑、钢丝等高附加值能源产品
先进的工艺、技术及装备，保证了整个处理过程节能高效、安全环保，废轮胎处理与综合利用率达100%
“十四五”以来，国家从环保治理、政策补贴、税收优惠、产业引导方面对废旧轮胎处理及相关产业给予了支持和发展，废旧轮胎循环利用产业的发展上升通道已经打开
立足生态文明 开启绿色升级过去，由于行业传统工艺技术和装备在加工处理废轮胎（橡胶）过程中仍存在环境污染问题，被大家称为“黑色污染”
良好的流动性，易于拌合成型。质量稳定可靠。与同行业产品相比价格更具竞争力！
至“十三五”收官之时，整个行业状况得到了有效改观，开启绿色升级之路，“黑色污染”正在褪“黑”，行业迈入“绿色黄金”时代，废旧轮胎综合利用取得丰硕成果
热裂解技术是废轮胎的终极处理方式目前，我国的废旧轮胎综合利用已初步形成旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产再生橡胶、废轮胎生产橡胶粉和废轮胎（橡胶）热裂解四大板块，废旧轮胎循环利用产业链已初步形成
专用橡胶粉，橡胶颗粒更加细小均匀。表面粗糙度为0.25丝以上，纳米改性使得橡胶的表面有微孔结构，这些都可以降低凝聚水蒸气和液体的渗透率，并且具有良好的缓释功能；添加量在千分之三到千分之七就足够了。
每年约为3亿多条，折合重量约1600万吨，实现废旧轮胎的资源化利用和无害化处置，对于实现“双碳目标”意义重大，不仅促进橡胶工业绿色可持续发展，节约橡胶资源、降低能源消耗而且推动循环经济建设，切实治理“黑色污染”
解读《人民政协报》:废旧轮胎综合利用的“绿色黄金时代”白色橡胶粉
