橡胶粉填料,新兴废轮胎解决方案被质疑

作者:admin 时间:23-07-02 阅读数:32人阅读

裂解后的产品具备较高的商业价值,那产生的回报也就可想而知了

无论从资源利用经济效益双方面都不认为这种方式可行

真实情况呢?占废轮胎产生量近一半的轿车胎,因为用于生产再生胶胶粉的价值极低,而且橡胶制品经过2-3次重复利用后,不能再用于生产橡胶制品

环保型氯化橡胶粉,具有较高的橡胶专业性能耐磨、抗撕裂、弹性高等优点。多种产品可用于 sbs 防水卷材填充剂、发泡制品增强剂和各类油膏、腻子粉的生产中。

乙烯醇、钙粉、季戊四醇作为原料,通过熔融挤出混炼制成粉,采用干法工艺精制而成,是生产防水涂料专用填充料,质量有保证。广泛适用于水泥砂浆之中,降低配方成本,性价比高。

最后只能采用规范的“热裂解”方式进行处理

热解炭黑是废轮胎裂解的重要产物,主要来自轮胎生产过程添加的炭黑和其他无机填充物

一些正规企业利用裂解技术所得炭黑,裂解率达到99%以上,可作为橡胶制品的补强剂和填充剂,应用于力车胎等众多橡塑制品中

本产品使用橡胶原料制作而成,其性能优于各类橡胶颗粒,且耐高温、耐老化性能强。本产品适用于防水卷材生产的粘结剂、密封材料以及涂料等领域

橡胶粉填料

专用橡胶粉,橡胶颗粒更加细小均匀表面粗糙度为0.25丝以上,纳米改性使得橡胶的表面有微孔结构,这些都可以降低凝聚水蒸气和液体的渗透率,并且具有良好的缓释功能;添加量在千分之三到千分之七就足够了。

橡胶粉填料,新兴废轮胎解决方案被质疑

新兴废轮胎解决方案质疑

精选高品质进口橡胶原料,使用过程不会产生粉尘。本品粒径均匀,流动性好,韧性强。能够完全取代传统的石灰粉、石英粉等老式防水材料中二氧化硅,起到增加重量和保持材料环境卫生清洁作用。同时它还可以替代部分树脂,填充刚性产品如砂浆中刚玉空隙,达到修补砂浆孔洞等问题!

2、回报率低废轮胎热裂解的主要产品“裂解油”,然而这种油因为密度低、沥青质含量高、含蜡量超标、闪点低不到52℃,而且副产品由于闪点特别低,极易在运输和遇到碰撞后发生爆炸,因此废轮胎也由原来的固废通过裂解而演变成危废

就是这一被很多人看好的“朝阳”项目,近段时间来却饱受质疑,有人认为:1、投入资金巨大废轮胎热裂解方式虽然只是在从被国家取缔的炉窑“土炼油”方式上技术有所提升但在投资方面却是相当巨大,少则几千万;多则几个亿的资金投入

提供高性能的多种改性沥青产品。通过生产技术将市场上不同材料进行合理组分,给出一个稳定可靠、性能优异的改性胶粉。工业应用于改性再制造及防水卷材和橡胶制品,满足基本要求后再深入研究需求功能即可

课题组汇集全球100多名教授和专家智慧,攻克了废旧轮胎循环利用领域的17大关键技术难题,开发了填补全球空白的废旧轮胎绿色裂解和炭黑再生技术及智能化装备

目前,国内运行多家符合行业规范、获得行业准入的“热裂解”企业

这类企业在既没有税收优惠又没有行业补贴的条件下,仍然创造出较好的经济效益和环境效益