轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本的方法橡胶粉化

橡胶粉经过特殊的工艺制作而成，具有多孔性，弹性以及一定的拉伸强度。本品粉末细腻干燥无杂质且易分散、透明光亮、无毒害符合环保卫生要求。通过我们精湛技术配方调整，使其达到了柔软又不失可塑型极好柔韧性并能够提高相关延展的稳定性

1.乳胶再生胶乳胶再生胶的主要原料是天然胶废胶杯、胶丝或废旧天然胶制品和废乳胶制品，保留了天然橡胶基本性能特点，有效橡胶烃含量高，弹性好、耐磨，可与天然橡胶HYL30Y3Y2YWFM并用制备翻胎胎面胶等，有效降低原料成本

防水材料专用橡胶粉，让您的产品弹性更大，充分满足各种不同场合的使用需求。采用优质乳胶原料制造而成的加工粉末状橡胶,在特定温度条件下挤出成型,物理机械性能和抗撕裂性均好,对被涂表面无污染，且环保低碳、安全健康。

防水材料专用橡胶粉，采用纯天然原料和独特工艺精制而成，可直接应用于沥青等高分子卷材的生产。对提高沥青及混凝土的性能有明显效果。

4.活化橡胶粉经表面活化处理的活化改性胶粉表面活性高，与橡胶之间的掺用效果更好

活化胶粉用于翻新轮胎制备中掺用量可适当增加，成品翻新胎综合物性更好

翻新轮胎中使用废旧橡胶再生资源降低原料成本时，厂家还可以将再生胶与再生胶粉并用，适当调整配方，进一步优化翻新轮胎综合性能，降低更多的原料成本

良好的流动性，易于拌合成型。质量稳定可靠。与同行业产品相比价格更具竞争力！

轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本的方法橡胶粉化

轮胎翻新是废旧轮胎处理的主要方式之一，在翻新轮胎中适量使用废橡胶再生资源可以进一步消耗废旧橡胶，提高废旧橡胶资源综合利用率

在实际生产中，废旧橡胶制品可以加工成不同品种、不同指标的再生胶与再生胶粉，这些都可以再次循环利用到轮胎翻新行业中，在保证翻胎质量的前提下进一步降低原料成本

在实际生产中，轮胎再生胶在翻新轮胎中的掺用量较小，一般控制在50份以下

使用轮胎再生胶降低翻新轮胎原料成本时，废轮胎胎面胶粉加工而成的胎面再生胶含胶量更高、强度更大、耐磨性更好，用于翻新轮胎制备中成品综合性能更好

3.硫化橡胶粉废橡胶加工而成的普通硫化胶粉与加工再生胶相比，工艺更加简单环保

耐温性能良好,有效的提高了防水层的抗穿刺和阻根作用；拥有橡胶特质的提取物在防水层形成一个屏蔽作用，形成强效保护圈。

推荐理由超细胶粉具有高纯度、高白度、颗粒均匀，无杂质等特点。胶粉是橡胶制品的主要填料，对提高其物理机械性能及化学性能起到很关键的作用。

以天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶为主要原料制备翻新轮胎时，可掺用5-10份的普通硫化胶粉，延长翻新轮胎行驶里程、降低部分生产成本，适量使用活化剂可改善硫化胶粉在胶料中的掺用效果

翻新轮胎配方中硫化胶粉用量过多会加快裂口增长，这点需要特别注意

适用于高速铁路、普通公路的新型改性沥青，是根据改性沥青材料设计而成的高温胶粉。该材料具有抗水损害能力强等特点，且耐久性好，施工方便。