干法废轮胎热解炭黑改性沥青混合料室内制备工艺及性能检测评价橡胶粉用途

干法废轮胎热解炭黑改性沥青混合料室内制备工艺及性能检测评价橡胶粉用途

根据5组油石比的马歇尔试验结果，确定最佳油石比，如表8所示

在合成曲线配比以及最佳油石比4.74%的条件下进行马歇尔试验，结果如表9所示，各项体积指标均满足《规范[12]》中对废轮胎热解炭黑改性沥青混合料的技术要求

下文将以同样的集料配比和油石比采用干法制备混合料，并以湿法制备混合料的体积参数作为干法热解炭黑改性沥青混合料室内制备参数优化试验研究的目标

该产品主要是应用在塑料管道方面。使用时将粉状胶水与保温材料均匀混合后，放置到模具上即可完成成型，具有很好的固化效果。

精选优质胶粉，具有很好的弹性和韧性。高温压铸一体式罐装技术保证了产品更加耐用，三种包装方式随心所欲。采用的食品级材料防潮设计使得胶粉不易氧化，经久耐用；瓶身大容量设计为您节省储存空间、轻松便携！

专用橡胶粉，橡胶颗粒更加细小均匀。表面粗糙度为0.25丝以上，纳米改性使得橡胶的表面有微孔结构，这些都可以降低凝聚水蒸气和液体的渗透率，并且具有良好的缓释功能；添加量在千分之三到千分之七就足够了。

精选天然橡胶为原料，具有高透气性。大幅度提升路面行驶的稳定性能与抗磨损耐拉力效果；改善轮胎的操控和抓地表现；隔音降噪等特点。在使用后还会持久保持弹性。

橡胶防水粉是用于建筑施工，屋面、地下室等相关部位的涂料添加剂。本产品耐高温250度以上；可与各种乳液搭配使用；

此宝贝采用高新技术制造而成，无毒无害.绿色环保产品，具有低温不脆裂、柔韧性好，成型效率高等特点，增加防滑效果。

对沥青混合料的空隙率指标能产生影响的因素有很多，本文选取6个因素来进行分析，分别为热解炭黑掺量、干拌时间、湿拌时间、沥青加热温度、矿料加热温度和混合料拌和温度

混合料拌和顺序为先将热解炭黑改性剂和热矿料干拌，再加入预定用量的基质沥青湿拌，最后加入填料再拌和90 s

方差分析的结果如表14所示

6因素对应于空隙率指标的F值均小于F0.10,说明这6因素对空隙率指标的影响均比较小，但6因素相互之间对空隙率的主次影响程度有大小区别

这和直观分析方法得出的结论相一致

干法废轮胎热解炭黑改性沥青混合料室内拌和的最佳参数为：热解炭黑掺量10%、干拌时间15 s、湿拌时间90 s、沥青加热温度155℃、矿料加热温度190℃、混合料拌和温度170℃

郝培文等[10]以及李芳等[11]则是将某品牌100号型号的石油沥青先加热到大约140℃,然后加入炭黑，炭黑的掺量为15%(占石油沥青质量),一边加入炭黑一边搅拌，搅拌半小时，使炭黑可以均匀相融于沥青，对比分析改性前后沥青各大性能指标的变化

表5 废轮胎热解炭黑技术要求 导出到EXCEL项目单位技术要求试验结果外观-黑色粉末状合格灰分%≤18.514吸碘值mg/g≥8081含水率%≤2.01.2拉断伸长率%≥450570pH值-≥6.06.542 湿法制备的混合料配合比设计2.1废轮胎热解炭黑改性沥青混合料湿法制备室内成型方法参照《规范[12]》和《规范[16]》,将废轮胎热解炭黑改性沥青混合料湿法制备室内成型方法按照以下步骤执行：(1)成品热解炭黑改性沥青中炭黑掺量为10%(占改性前基质沥青质量的质量百分率);(2)将成品热解炭黑改性沥青放在烘箱中加热至170～175℃,矿料在烘箱中加热至180～185℃,拌和温度为165～175℃;(3)将成品热解炭黑改性沥青和热矿料拌和90 s;(4)加入矿粉，再拌和90 s;(5)混合料拌制结束后需进行短期老化处理，即将混合料放入烘箱中2 h, 温度控制在160～165℃;(6)短期老化结束以后，将热解炭黑改性沥青混合料从烘箱中取出来，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程释义手册》[17](以下简称《释义手册》[17])有关规定击实成型标准马歇尔试件

橡胶粉经过特殊的工艺制作而成，具有多孔性，弹性以及一定的拉伸强度。本品粉末细腻干燥无杂质且易分散、透明光亮、无毒害符合环保卫生要求。通过我们精湛技术配方调整，使其达到了柔软又不失可塑型极好柔韧性并能够提高相关延展的稳定性