橡胶粉掺量对高模量沥青其混合料性能影响研究丁腈橡胶粉

专用橡胶粉，橡胶颗粒更加细小均匀。表面粗糙度为0.25丝以上，纳米改性使得橡胶的表面有微孔结构，这些都可以降低凝聚水蒸气和液体的渗透率，并且具有良好的缓释功能；添加量在千分之三到千分之七就足够了。

混合料配合比设计确定矿料级配根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)推荐的沥青混凝土混合料的级配范围并参考实体工程中选用的AC—16试验级配，选用的级配曲线走向由下往上穿越级配中值的S型曲线

创新沥青胶粉，符合最严格的行业标准。胶体细腻无粗料、流动性佳的优质改性沥青轮胎胶粉；本产品具有增强路面耐磨及抗滑能力、降低噪音等功效

在－18℃和－24℃时，与高模量剂改性沥青相比，橡胶粉与高模量剂复合改性沥青不仅劲度模量更小，同时劲度变化率m值及变形量更大，因其劲度模量更小，沥青相对更有柔性，且劲度模量变化率m值较大，说明该沥青中的温度应力能更容易更快地释放，表明低温条件下橡胶粉的加入可改善高模量沥青的低温抗裂性能，橡胶粉的掺加可使改性沥青的低温分级降低到－18℃

大量室内试验和工程实践均表明，高模量沥青混合料在低温和荷载作用下会产生裂缝、疲劳破坏，而现有研究多侧重于高模量沥青混合料的适用性以及高低温性能研究，并没有针对高模量沥青混合料低温和疲劳性能存在的技术缺陷通过复合改性方案改善高模量沥青混合料的综合路用性能，也没有基于室内试验或试验路铺筑研究高模量沥青混合料的长期使用性能

橡胶粉与高模量剂复合改性沥青制备工艺如下:加热基质沥青到150℃左右，加入橡胶粉;搅拌溶胀30min;加热沥青至170℃～180℃，启动剪切机，以3000～4000r/min剪切速率剪切30min;加入硫磺PRM，继续搅拌3010min，保证橡胶粉、PＲM能完全分散于沥青中进行反应;制成改性沥青之后，对其性能进行试验

改性高标准复合型轮胎胶粉，本产品用途广泛，可根据不同的需求进行生产加工。采用科学配方制作而成，具有粘接力强等特点。

选用优质胶粉，细度高、改性沥青脱油温度低。按甲方要求的标准生产橡胶粉是按公司推荐乳化剂复配的改性沥青适合高速路桥材料所需，硬脆抗剪力强，塑性指数高道路一次性摊铺后施工简单方便快捷等特点

橡胶粉掺量对高模量沥青其混合料性能影响研究丁腈橡胶粉

采用优质橡胶原料，通过科学合理的配比加工而成。专门为防水材料生产设计的环保型高档橡胶粉原料，不易发霉结团且无毒、无害。拥有良好的抗老化、抗压能力与塑性等物理特性，极大地改善了沥青及防水卷材的加工性能。

①在加载次数不是很大的阶段(＜10万次)，车辙深度变化较快，混合料处于压密阶段，车辙变化主要源于压密变形，随着橡胶粉掺量的增加，混合料压密变形增大，这主要是由于掺橡胶粉后复合改性沥青混合料空隙率增大所致;进入蠕变稳定阶段，随着加载次数增加，混合料试件车辙深度均不断增加，但是车辙增长幅度没有初始压密阶段大，此时车辙的发展速率已趋于稳定

原厂价供应高分散性，比重轻。高软化点，抗裂指数好用于各种沥青改性剂，各类天然橡胶以及合成橡胶的改性用，也可作为各类防水卷材的添加剂使用。具有优异的高温性、低温柔韧性、耐老化性能；同时对烟和刺激性气味等物质有良好的隔绝效果