橡胶粉标准，废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究

同时，加上本身存在大量表面毛刺、纤维，当基质沥青达到极限应变断裂时，断裂应力将瞬间集中在胶粉颗粒上，在颗粒表面产生应力集中，诱发大量银纹(银纹是指材料表面或内部的一些缺陷在受到应力集中作用时引发的细微纹痕和剪切带)，银纹的产生和发展消耗大量的能量，因此可提高沥青的冲击强度和可塑性

现行的废旧轮胎粉改性沥青生产的讨论现行废旧轮胎粉改性沥青生产工艺参数林建筑等人归纳，现行废旧轮胎粉改性沥青生产工艺参数为：搅拌时间60min、搅拌溶解温度155℃、搅拌强度128r/min；剪切时间60min、剪切温度185℃、剪切强度3000r/min，发育温度180℃，发育时间60min

含量99.7，碳酸钙45.15，氧化铝2.35。轻质灰分1.5，水不溶物0.2，细度325目，筛余率90，有效钙85。与沥青一起作为胶粉应用于橡胶制品中，降低成本的同时延长使用寿命、降低生产和使用能耗。

用废旧轮胎粉对沥青改性的目的，就是促成改性沥青向凝溶胶型沥青改变

废旧轮胎粉的组成及结构废旧轮胎粉按其粒径的大小可分为粗：0.425mm以上(40目)；细：0.425~0.180mm(40~80目)；微细：0.180－0.075mm(80~200目)

橡胶粉标准

改性沥青轮胎胶粉是以白灰、碳酸钙等为骨料，采用新型的添加技术，使得该产品在施工后能够快速硬化定型。并且具有抗老化、防水阻燃、耐寒隔热等功效，相较于普通的硅酮结构密封胶更耐候及环保节约资源，真正实现了胶粉替代传统沥青。

聚乙烯醇、钙粉、季戊四醇作为原料，通过熔融挤出或混炼压制成粉，采用干法工艺精制而成，是生产防水涂料的专用填充料，质量有保证。广泛适用于水泥及砂浆之中，降低配方中成本，性价比高。

环保型氯化橡胶粉，具有较高的橡胶专业性能，耐磨、抗撕裂、弹性高等优点。多种产品可用于 sbs 防水卷材填充剂、发泡制品增强剂和各类油膏、腻子粉的生产中。

该款产品用于轮胎胶粉添加增量配方,低分子改性沥青专用的高软化点胶粉.经混炼后可大幅度提升轮胎的耐磨及抗高温老化等性能；

特别添加乳化剂和促凝剂，产品细度高。本胶粉可用于改性沥青，密封材料及橡胶产业生产；亦广泛应用作其他高分子材料的补强及填充材料。

废旧轮胎改性沥青生产工艺优化研究

创新沥青胶粉，符合最严格的行业标准。胶体细腻无粗料、流动性佳的优质改性沥青轮胎胶粉；本产品具有增强路面耐磨及抗滑能力、降低噪音等功效

沥青工业污染物排放接近1级排放标准，各项技术性能已回复到185℃搅拌法所得废旧轮胎粉改性沥青性能指标，感温性能提高很多

优化的废旧轮胎粉改性沥青生产工艺1)先将废旧轮胎粉改性沥青成品罐按要求注满基质沥青并开始加温，恒温控制170℃；2)胶粉改性罐内壁涂抹隔离剂，罐内壁恒温75℃

废旧轮胎粉改性沥青的改性机理沥青的组成及结构石油沥青是由多种高分子碳氢化合物及其非金属(主要为氧、硫、氮等)衍生物组成的复杂混合物，组分及其主要物性如下：1)油分(饱和分＋芳香分)：油分为淡黄色至红褐色的油状液体，是沥青中分子量最相密度最小的组分，能溶于大多数有机溶剂，但不溶于酒精，是沥青中分子量最小和密度最小的组分